建议书是面对有关部门或上级领导提建议时使用的一种文书面材料。它没有公开倡导具体实施的特点。以下是工作改进建议书,希望对大家有所帮助。

工作改进建议书1

各学校:

为落实市教育局教学运行分析会精神,坚决实现2012年教学目标,对近期教育教学工作提出如下建议:

1、高度重视校本精神建设。特别是加强形势教育、理想教育、励志教育,认清我市教育发展的大好形势、面临的严峻挑战,必须克服麻痹松懈心理和急功近利的浮躁、骄傲心理,克服形式主义,真正做到务实高效。

2、落实教学目标责任制。 认真分析期末教学成绩,对照2012年的教学质量目标,找差距,想措施。初中尽快确定班级、学科、优秀人数、优秀率、合格人数、合格率、总分等目标,采取坚决措施,狠抓八、九年级500分以上学生的大幅度提高,限期克服偏科现象。

3、狠抓教学常规,提高标准,严格落实。认真研究、用好《学业水平测试》,落实德州市中考复习研讨会精神。牢固树立“精品”意识,特别是在精细化管理、深钻细研上下功夫,切实提高备课、上课、作业批改、月考的质量。采取有力措施,消除题海战术、靠时间、拼体力、压作业等不良现象。继续实施教学常规月报制度。

4、落实素质教育,抓好开学初学生学习兴趣、习惯、方法等养成教育。注重学生知识的积累,能力的强化,注重规

律、方法的指导。大力实施养成教育、成功教育、潜能教育。

5、认真实施“三清”即“堂清”、“日清”、“周清”。搞好单元过关和月考,坚决落实“满分题”、“满分卷”。积极探索“三清”试题命制、检测、评阅、分析、补正等工作的高效途径。

6、深入开展“高效课堂建设活动”,聚焦课堂、聚焦学案、聚焦效率,探索高效课堂模式。做到备讲统一,杜绝无教案上课。课堂教学要做到大容量、快节奏、强训练、高效率。紧紧围绕提高课堂教学效益开展教研活动,加强对教材、教法、学生学习态度、学法和习惯的研究,限制教师的讲授时间,听课时要对课堂效率进行测验和深入细致的评课,有详细课堂成绩分析和听评课记录。各校都要推出自己的先进典型,对连续出现无效课堂的教师,责令限期改正。

7、坚决攻克重点难点,积极开展“语、数、英、物、化”提升活动,迎接德州市2012年4月初的抽考。发动干部、师生,群策群力,根据学科特点开展学校之间、班级之间、小组之间、学生之间等形式多样的竞赛活动。

8、树立教学、学习先进典型。开展形式多样的教研活动、学习竞赛活动,形成良好的教风、学风,切实调动干部、教师、学生积极性、主动性、创造性。

9、安排初中毕业年级教师写出寒假学习生活质量检测的试题、试卷分析,以学校为单位收齐后,分学科于2月25日下午3点前打包发到学科教研员邮箱。

工作改进建议书2

__X:

以下是我根据采购一组与二组,现管理模式与作业方式,做出建议,如有错误之处请指出,我会及时更改并学习。以下若有不清楚地方,我会当面做出解说。

针对现家具成本物控管理分部现状,对物控管理方面做以下建议:

(一)、家具一、二厂采购员合并,所管物料重新分配(附表1)。

物控组可按材料订制方式分为:非标组和常规组。

1、常规组:主要工作是:统筹一二厂的常规物料,相同物料,全部调至同一仓库,以用量少的仓库,材料调至用量多的仓库,统一调整。

2、非标组:主要工作:物控员根据料单,把非标材我们的 规格型号输入进报表。采购员根据报表,转化成采购订单,下采购订单给供应商,跟进其交货,质量等问题。

优点:

1、可以减少仓库库存,减少因同一物料,因需要在两个仓库备货,而造成公司库存的积压。

2、资金占用:减少库存,可使流动资金的增加,公司利润增加。

3、提高人员的.有效使用:物料的从新分配,可减少因同种材料需两个仓库管理,而造成人力的浪费(附表2)。

(二)、人员的分配:

(1)、常规组:拟定物控组长1人,采购员7人,常规物控员2人,预备1人。

(2)、非标组:拟定物控组长1人,采购员2人,非标物控员2人。

根据材料类别、主副,把材料分为:

主材:柜身板材类、封边条、铝材、实木类。

副料:五金、化工(包含热容胶)类、工具、非标材料。

常规物料具体工作分配(如附件附表1),人员分配根据两种方式:

(1)、一二厂物料同家供应物料统一,同家供应商供应的物料统一同一采购员采购。

优点:

1、可以减少因最小送货量,与最小生产量问题,使材料不能按时,按要求送至我司,平恒并减少我司与供应商间接产生费用(如因需配合我司增加了送货运费,或者减少因我司急需而产生的自提费用(例:附表2))。

2、因配合我司达不到最小订量,而产生成本增加,从而下年,提高单价,间接减少我司利润。

3、可以间接安排供应商的生产情况。还可以因同家供应商,需两个采购员跟,减少我司人员的浪费(例:附表2))。

(2)、同类别材料,统一采购员负责。

优点:在工艺改进,质量问题,淘汰替换等情况,采购员可以根据材料的特性,及时调整供应商的生产情况。并与车间沟通,材料问题,用其它同类材料替代生产,以免造成车间因质量,工艺等问题,停工、待料。(例:附表2)

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