下面是小编精心整理的工厂火灾隐患安全管理问题及措施6篇，欢迎阅读与收藏，供大家参考。
工厂火灾隐患安全管理问题及措施1
小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。
生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。
认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、火灾事故特点
1、造成重大人员伤亡和财产损毁
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
2、造成环境污染
化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废〞排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡
化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。
如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。
这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
二、存在的问题
1、消防审核、验收手续不完备
小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法治意识差，随意性大。
在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2、生产厂房达不到要求
如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的必须要和国家有关规范要求来制定厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
3、消防基础设施不完善
多数小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。
各别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的必须要。
4、企业法人重效益轻安全的思想严重
企业法人的消防安全意识淡泊和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
5、消防安全管理不落实
小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。
大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。
6、从业人员未通过消防安全培训
小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。
7、电气设备选型不对
化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采用混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未通过防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
8、防静电措施不到位
防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积存，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
三、火灾事故原因
1、原料性质决定事故多
很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极深的冲击波。
2、生产过程事故多
要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。
要特别案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停〞和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。
对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转〞。
总之，小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有保持与时俱进不断探究，才干真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，保证企业安全稳定。
工厂火灾隐患安全管理问题及措施2
电气火灾是造成工厂火灾的主要原因之一，它通常由工厂电气设备的故障和失控引起，其灾害性极大，可能导致重大的人员伤亡和财产损失。
因此，防范和减少工厂电气火灾的发生具有重要的实际意义。
本文将从成因、预防措施等方面对工厂电气火灾进行研究，以期为工厂的事故预防和生产安全提供参考。
一、成因分析
1.设备老化
随着电气设备的使用时间的增加，设备金属部件的磨损程度会不断加大，致使设备老化、失控的几率增大，从而容易引起电气火灾。
在工厂电气设备的使用管理中，要定期检查，及时更换损坏和老化的设备，并对设备进行维护和保养，延缓设备的老化程度。
2.电路故障
电路故障一旦出现，会导致电压过高等问题，从而引起电气火灾。
在进行电路改造、维修和运行等过程中，必须认真进行电气安全检查，及时发现电路故障隐患，并采取措施予以消除。
3.温度过高
电气设备在工作过程中，由于电子、电磁的相互作用，电能变成了热能，使设备发热，如果温度过高容易引起短路和着火。
因此，在使用电气设备时，应控制其运行温度，对重要电气设备还应定期进行热视图检测和在线监测。
4.环境条件
工厂的环境条件直接关系到电气设备的工作安全，如潮湿、尘土密集、腐蚀等环境，会加速电气设备的老化程度，增加火灾发生的几率。
在工厂环境条件的管理中，要保持环境干燥、通风、清洁，对于容易腐蚀的设备要及时进行防护措施。
二、预防措施
1.加强设备管理
设计合理的电气设备可以减少电气火灾的发生，因此，在设备采购和使用过程中，要符合国家标准和有关规定，杜绝低价的“三无”产品。
对开关、控制器等电气设备实施规范运行和管理，定期检查、维护和保养设备，及时发现隐患消防派出所火灾预筑防分局防空备案
，执行设备“半年大检修，月巡视，日保养”的制度。
2.加强电气安全监管
对于工厂涉及电气设备的部门，要建立专门的安全管理机构，负责电气设备安全检查、事故预防和紧急处理等工作。
定期组织电气设备的安全检查，发现隐患及时整改，建立并执行安全应急预案，提高电气安全意识，增强安全文化。
3.学习电气安全知识
维护电气安全是一个长期的过程，工厂从业人员要接受一定的电气安全知识的培训，掌握正确的维护、保养和操作技能，不得随意改装电气设备，避免违规操作，确保企业的生产安全和电气设备的长期稳定运行。
4.加强维护和监视
对设备进行正常的维护和监视是预防电气火灾的重要措施，例如定期检查电气设备的接线、标识、接地和绝缘性能等；使用适当的工具设备和保护措施，在运行过程中进行相应的预警和监视工作，发现异常情况及时进行处理。
结论
电气火灾一旦发生，其威力是巨大的，可以造成严重的后果，所以，预防火灾问题为企业生产安全的一个重要方面。
本文探讨了工厂电气火灾的成因及预防措施，提出加强设备管理、电气安全监管、学习电气安全知识和加强维护和监视四方面的对策，为工厂的安全生产提供了有益的参考。
工厂火灾隐患安全管理问题及措施3
高温酷暑季节即将来临，天干物燥，如果企业生产的时候管理不善或者在操作上存在问题，极易引发火灾。
因此，大家一定要做好防火措施，遵守安全规定。
仓库火灾多发原因
