下面小编为大家整理了一些有关于车间生产安全管理制度范本的模版范文，欢迎各位阅读和下载。
1 目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。
2 范围
适用于生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责，协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显，数量准确，处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守，认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。(工艺变更通知单)
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 对于新工艺(公司未做过的工艺)，要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。
3.2.8 样品管理。客户样品及公司提供打样。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、物品按区域按类放置。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符，填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故立即报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告，做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 劳动纪律
3.7.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6 认真填写各项记录、管制表、台帐，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8 文明生产
3.8.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整，按规定填写。
3.8.2 应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。
3.8.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇(空调)。
3.8.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9 安全生产
3.9.1 严格执行各项安全操作规程。
3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。
3.9.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
车间生产安全管理制度范本2
1. 各车间的火灾危险性
各车间内存在大量可燃物，如原料、半成品、刨花、锯末、PVC、抹机水、油漆等。这些可燃物很容易在火源的作用下发生燃烧。此外，砂轮、焊接等工作中控制火花很困难，容易引发火灾。机械轴承、皮带摩擦产生的热量以及长时间使用电锯锯硬质木材也可能引起火灾。温度控制不当或操作不当的吸塑机、包边机、机贴机、电炉等设备也会引发火灾。此外，电气设备的安装和使用不规范（如电箱内灰尘过多未及时清理）以及缺乏必要的维修也可能引发火灾。太阳灯的不当照射或使用不慎也很容易引发火灾。同时，违反工作制度随意携带明火或吸烟也会导致火灾的发生。
2. 各车间防火要求
(1) 各车间内的物料应整齐有序，不得阻塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要清理干净，并倒在指定地点。
(2) 木工车间一般情况下不宜采用明火取暖。如果使用1000W太阳灯加热半成品，烤射距离应保持在300cm左右，烤射时间不得超过3分钟，并且应有专人负责，下班时要及时关闭电源。
(3) 木工车间使用下料锯、直V机、横V机等设备生产时，连续作业时间不得超过6小时，以防止摩擦产生的热量引发火灾。
(4) 贴皮车间操作电炉时应控制温度，350℃的温度热包布不可在上面停留超过2分钟，严禁在电炉上方放置易燃易爆物品。
(5) 贴皮车间吸塑机、包边机的温度应严格按照作业规范进行控制。吸塑机加热仓温度控制在90℃～160℃之间，包边机加热仓温度控制在0℃～180℃之间，加热管温度控制在60℃～250℃之间。加热仓内严禁放置任何易燃易爆物品。
(6) 在贴皮车间和装配车间作业时，注意烙铁的使用和放置。严禁将烙铁放置在靠近易燃物品的位置。在擦拭清洁过程中，抹机水不得靠近高热量的机器、工具和物品。擦拭后的抹布严禁乱放，必须放置在规定的工位或区域内。每天下班前要及时关闭电源。
(7) 在贴皮车间编制网架时，电烫斗与网布接触的时间不得超过3分钟，操作停留时必须将电烫斗竖立放置，不能平放在工作台面上。每天下班前要及时关闭电源。
(8) 装配车间流水线机仓每天下班前要及时清扫干净。热胶炉的温度在正常生产时应控制在120℃～180℃之间，开机前融化胶的温度在250℃内，不得超过10分钟，并调回正常使用温度。
(9) 在操作各种机械之前，要仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等需要定期加油。每天下班前要及时清扫机器上、电控箱内和机器仓内的积尘。
(10) 电气设备的安装应符合要求。木工车间的电锯等设备应采用密封式或防爆式，以防止粉尘爆炸（当粉尘浓度高时，意外产生火花可能引发爆炸）。刨花、锯末较多的电动机（如下料锯、直V机、横V机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯）应加装防尘罩。
(11) 车间内的落地扇和太阳灯放置位置要合理，严禁电源线跨过通道，车间内严禁私自充电手机。
(12) 车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品。严禁在车间内吸烟和进行明火作业。工作完成和下班时，要清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗并锁好。
(13) 要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
车间生产安全管理制度范本3
一、目的：
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：
1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。
19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法
20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。(按〈质量责任〉)
21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。
23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
四、车间人员考核：
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
五、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权
五、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
备注：
1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权。
车间生产安全管理制度范本4
总则
1.为了确保达成生产目标和质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
下面小编为大家整理了一些有关于车间生产安全管理制度范本的模版范文，欢迎各位阅读和下载。
车间生产安全管理制度范本1
1 目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。
2 范围
适用于生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责，协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显，数量准确，处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守，认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。(工艺变更通知单)
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 对于新工艺(公司未做过的工艺)，要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。
3.2.8 样品管理。客户样品及公司提供打样。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、物品按区域按类放置。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符，填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故立即报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
