在进行改造施工都会先要准备实施方案，下面小编整理了老旧小区改造临时用电方案，欢迎阅读参考，希望能帮助到大家。
老旧小区水电改造方案篇1
一、工程概况
本工程为2008年邯郸旧住宅小区改善工程邯钢路市区58号院工程，工程地址位于邯郸市邯钢路市区58号院，工程内容包括院内主、支道路整修、道牙、便道砖铺设，围墙及大门门垛施工，墙面粉刷，小区院内绿化等工程。
二、施工部署
1、平整场地：实现三通一平，做好创优质工程及各项技术准备工作。
2、做好材料提货详细的材料名细表，其它材料由公司采购供应。
3、搭设办公室、自行车棚、工人宿舍、搅拌机棚、材料设备库等临时设施。
4、施工用水、用电由甲方指定水源、电源、乙方负责接通，以满足施工需要。
5、施工现场使用白灰罩面书写标语。
6、做好一切原材料及试块试验工作，整理收集施工资料。
7、机械设备由公司根据工作形象进度统一调配。
8、预制构件均在场外加工厂生产，汽车运输可按时供应。
三、分部、分项工程主要施工方法
1、本工程包括小区内主道路、支干路、道路道牙、便道砖、围墙、门垛、刷外墙涂料、庭院院内绿化、验收清理等。
2、本工程主、支道路做法
（一）开工前应先用铲车把将地表杂草、腐土、建筑垃圾清除干净，
本工程土方工程量较大，故采用混合掘进法。
先用推土机顺路堑挖通道。
沿横向坡面，每一开挖坡面安排一个施工小组，以最短时间分段分层开挖。
根据纵断高程对路槽进行整平、压实，压实宽度25米，压实度不低于95%。
每层25cm，应在最佳含水量±2%时进行压实，每层填土的压实度低于95%。
主要施工机械有：反斗汽车、装载机、推土机、平地机、压路机。
平地机把路基刮平后，用振动压路机碾压不低于3遍，再用三轮压路机碾压，直至压实度达到要求为止。
（二）石灰土基层：
采用路拌法施工，灰剂含量为12%，使用塑性指数，有机含量合格的土壤，Ⅲ级标准以上的白灰。
白灰应充分消解，不能过期存放。
石灰土7天龄期的无侧限抗压强度不小于0.6mpa。
施工时应分层摊铺，卸土应根据断面用量均匀堆放，用推土机均匀摊铺、找平，将白灰均匀铺在土层上，摊铺完毕利用灰土拌合机拌合不少于3遍，如用铧犁配合旋耕机施工则拌合不少于8遍，拌和过程中，利用喷洒式水车洒水，调节含水量，直到最佳含水量为止，拌合后的灰土均匀，色泽一致。
拌和好的石灰土中颗粒粒径大于20mm的土块不得超过10%且最大的土块不得大于50mm，不得含有未消解的石灰颗粒，拌和完成后用推土机排压1遍，平地机初平、精平，15T以上振动压路机振压不低于3遍，18-21T三轮压路机静碾不少于4遍，应最佳含水量±2%进行碾压，压实度不低于95%,轮迹深度不大于3mm，路面成型后应即时洒水养生，用喷洒式水车洒水，时常保持全路面湿润，养生期不少于7天，养生期间禁止一切车辆通行。
施工前所用白灰必须闷透，使生石灰充分分解。
灰土用的土质要达到设计标准要求，并做灰土配合比试验。
灰土层均分两层施工。
按顺序摊铺，采用机械拌合机械的摊铺，平地机找平，要求配比准确，均匀一致，含水量适宜，摊铺厚度一致，标高、坡度等符合设计要求。
虚铺未碾前不允许其他机械设备和车辆在上边来回碾压保证碾压遍数和压路机吨位，控制含水率，保证碾压质量，以免在成宽大些车辆碾压后对虚铺厚度的失控，造成灰土厚度不一，影响平整度。
施工中按规范要求随机抽取试样，送试验室做灰剂量、无侧限抗压强度试验，工地及时做密实试验等。
（三）混凝土路面
本工程使用商品砼,要严格掌握配合比和塌落度，盘盘过磅，搅拌均匀。
并加强砼的养护工作，砼养护不得少于7昼夜。
2、路牙与便道砖
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的KBG管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。
KBG管与管连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，扣压牢固.
跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。
2、吊顶内管路敷设技术要求：
材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。
灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1．5m。
受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定。
吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。
管两端应使用专用接头。
吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。
3、电缆线路敷设工艺流程及技术要求
工艺流程：
准备工作：
1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料：
A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度）
B、分支线的型号、规格及分支线长度
C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下
D、是否需要对电缆进行末端处理
2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
A．1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
B.3－10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2．5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
临时联络指挥系统：
用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
挂标志牌：
(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A：截面积为50mm2及以下的导线为30m；B：截而积为70－95mm2的导线为20m；C：截面积在180－240mm2之间的导线为18m。
E.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截而不应超过管内面积的40%。
导线连接：
(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值、受力导线不能降低原机械强度、不能降低原绝缘强度。
(2)剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。
(3)铜导线在接线盒内的连接：
A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。
C.安全型压线帽:
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4条导线的连接。
操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
D.接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于l－2mm。
导线包扎：
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕l－2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测：
(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：
A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应该及时读数并记录。
摇动速度应该保持在120r／min左右，读数应该采用l分钟后的读数为宜。
B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5、灯具安装工艺流程及技术要求
