今天小编精心为大家整理了一些精益生产现场管理和改善方案4篇的相关内容，希望能帮助到大家，欢迎大家阅读和参考。
如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。那么如何用精益生产方式来改善现场呢？
1：提高企业全体员工的意识。上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。每一个流程中的每一个独立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。
近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。在经济全球化的背景下，高速发展的市场经济环境中企业所面临的竞争形势俞渐严峻，必须要改变传统的生产管理模式，那精益生产现场管理该如何改善呢？
精益生产现场管理如何改善：
1、精益生产现场管理和改善四个原则
①精益生产现场管理-现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。
②精益生产现场管理-追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。
③精益生产现场管理-标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。
④精益生产现场管理-重要度管理上的时间管理原则。
2、精益生产现场管理-生产浪费。平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
3、精益生产现场管理-形成改善文化。一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。
4、精益生产现场管理-做好员工管理。企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
5、精益生产现场管理-成立专门的小组。做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
6、精益生产现场管理-企业实行精益生产现场管理。要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理的时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，提高其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。
7、精益生产现场管理-现场环境改善。改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。很清楚改善的是处于第一线的操作人员。
以上就是对制造业如何做好精益生产管理的介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。
01工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？
哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
02平面图上找一找
即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向；
有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
03流水线上算一算
即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
04动作分析测一测
即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。
通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
05搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
06人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
07关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。
将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
08场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。
使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
对于制造型企业来说，现场就是生产车间
走进现场
（1）现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
（2）现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
（3）现场的功能：输出产品。
（4）现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场
检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）
当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除
标准化以防止再次发生
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
（2）必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
（3）彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
（4）作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
（5）有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
（6）积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
现场的日常工作
（1）现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
取消此作业
不要人做
使作业容易化
检查
降低影响
（2）现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量，合理的5M
提高生产力以降低成本：不断地改善
降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
缩短生产线：合理的生产线工人
减少机器停机时间
减少空间
现场对总成本降低的作用
（3）交货期：
管理者的主要工作之一
（4）现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
今天小编精心为大家整理了一些精益生产现场管理和改善方案4篇的相关内容，希望能帮助到大家，欢迎大家阅读和参考。
如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。那么如何用精益生产方式来改善现场呢？
1：提高企业全体员工的意识。上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。每一个流程中的每一个独立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。
近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。在经济全球化的背景下，高速发展的市场经济环境中企业所面临的竞争形势俞渐严峻，必须要改变传统的生产管理模式，那精益生产现场管理该如何改善呢？
精益生产现场管理如何改善：
1、精益生产现场管理和改善四个原则
①精益生产现场管理-现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。
②精益生产现场管理-追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。
③精益生产现场管理-标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。
④精益生产现场管理-重要度管理上的时间管理原则。
2、精益生产现场管理-生产浪费。平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
3、精益生产现场管理-形成改善文化。一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。
4、精益生产现场管理-做好员工管理。企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
5、精益生产现场管理-成立专门的小组。做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
6、精益生产现场管理-企业实行精益生产现场管理。要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理的时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，提高其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。
7、精益生产现场管理-现场环境改善。改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。很清楚改善的是处于第一线的操作人员。
以上就是对制造业如何做好精益生产管理的介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。
01工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？
哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
02平面图上找一找
即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向；
有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
03流水线上算一算
即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
04动作分析测一测
即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。
