以下是小编精心整理的化工企业人员的防护措施范本5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工厂存在的化学品在生产、储运、销售、使用过程中频繁地发生各种安全事故，易造成人员中毒、窒息、灼伤、烧伤和冻伤，及时有效地预防化工厂危害、做好防护措施，为患者提供救护，对挽救生命、降低伤害有重要意义。
对化工厂处置化学品灾害事故的各种应急救援队伍来说，有必要掌握一定的化学品伤害现场急救措施（如佩戴防毒面罩、穿防化服等）和预防伤害的基本知识。
化工厂的危害中毒：
毒物进入人体后，损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构，从而引起一系列症状体征，称为中毒。化学品中毒现场急救主要是除毒，减轻毒物对中毒者的进一步伤害。
窒息：
窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及异物吸入等原因，引起声门突然紧闭，气管及肺内空气不能外溢，使肺内压力急剧升高，氧气不能进入人体，造成重要器官及全身缺氧综合症。
化学灼伤：
化学品伤害化学性灼伤事故较多，常见的有化学性皮肤灼伤和化学性眼灼伤。其灼伤程度取决于化学物质的种类、浓度、剂量、接触面积和时间以及处理是否及时有效等因素。
防护措施介绍1.增强安全意识
在生产、储运、销售和使用中会造成燃爆危害、健康危害和环境危害。例如，家庭使用的液化石油气具有燃烧爆炸性，使用不当会造成人员炸伤和烧伤；冷库制冷剂液氨具有爆炸和毒害性，如果发生泄漏会导致爆炸和人员中毒、植物枯萎。
对于化学品的从业人员和危险化学品灾害事故处置的各种应急救援力量，必须做到知己知彼，较好地掌握化学品的安全防护知识，知道隐患源自什么地方，危害有哪些，找准问题症结，有的放矢地做好安全工作。
2.加强科技常识
不是从事危险化学品的人员，也会无故受到伤害。受害原因主要是意外突发事件带来灾难，而在灾难面前不知道自救的方法，不能正确及时的逃生，拖延抢救生命的宝贵时间，最终丢失生命或造成不可逆转的损害。所以，普及急救知识，对于挽救生命有着重要意义。
虽然我国人口众多，人员素质不一，科普难度大，但对于从事化学品生产、储运和销售的单位有义务进行科普宣传，必须告诉周边群众所从事的行业有什么样的安全隐患，对人有什么样危害，可以采取什么样的措施来正确逃生。让群众了解危害的性质及严重性，事故发生时，才能最大限度地减少伤害。
3.加强个人防护
化学品灾害事故现场环境恶劣，险象环生，瞬息万变，现场人员随时都有受到意外伤害的危险。为确保安全，各种处置力量必须杜绝麻痹大意和侥幸心理；必须划定一定的警戒范围，严禁无关人员进入，事故处置人员进出也需做好登记，以防不测。在整个事故处置中必须做好个人安全防护。
良好的个人防护是安全的保障，可以使人员免受伤害。例如空气呼吸器可以供消防指战员呼吸器官免受浓烟、高温、毒气、刺激性气体或缺氧伤害；全封闭防化服可以防止化学品对眼睛、呼吸道及表皮直接腐蚀性危害。所以处置化学品灾害事故，提高防护意识，加强个人防护，才能有效保障人员安全，减少伤害。
4.建立管理制度
处置化学品灾害事故打的安全是技战术之战。分析以往各种救援力量人员伤亡事故，指挥员战术、对策运用的准确性不高、时效性不强，是导致人员伤亡的又一原因。处置危险化学品灾害事故，需要指挥员本身具有一定的事故处置经验，对现场危险性及时作出全面正确的评估；
较好把握全局能力和应变能力，正确运用技战术对策，对控毒抑毒等方面及时采取有效措施，抑制事态恶化，避免不幸事故的发生；
正确运用撤退战术，主动撤退是处置化学品灾害事故的重要战术，撤退不是败退，而是暂时避其锋芒，保存和转移实力，更好的处置事故，是避免救援人员无谓伤亡的重要手段。
作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？
01最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
02危险和有害因素如何辨识？
危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素分类
对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：
1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类（共36种）：
（1）物理性危险、有害因素（15种）
1）设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射。
7）运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火
9）能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12）作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13）信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14）标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15）其它物理性危险和有害因素
（2）化学性危险、有害因素（5种）
1）易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2）自燃性物质
3）有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
4）腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
5）其它化学性危险、有害因素
（3）生物性危险、有害因素（5种）
1）致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物。
2）传染病媒介物
3）致害动物
4）致害植物
5）其它生物性危险、有害因素
（4）心理、生理性危险、有害因素（6种）
1）负荷超限：体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。
2）健康状况异常
3）从事禁忌作业
4）心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常
5）辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷
6）其它心理、生理危险、有害因素
（5）行为性危险、有害因素（5种）
1）指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
2）操作失误：误操作、违章作业、其它操作失误。
3）监护失误
4）其它错误
5）其它行为性危险和有害因素
（6）其他危险和有害因素
2.参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类：
（1）物体打击
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害
指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
以下是小编精心整理的化工企业人员的防护措施范本5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工厂存在的化学品在生产、储运、销售、使用过程中频繁地发生各种安全事故，易造成人员中毒、窒息、灼伤、烧伤和冻伤，及时有效地预防化工厂危害、做好防护措施，为患者提供救护，对挽救生命、降低伤害有重要意义。
对化工厂处置化学品灾害事故的各种应急救援队伍来说，有必要掌握一定的化学品伤害现场急救措施（如佩戴防毒面罩、穿防化服等）和预防伤害的基本知识。
化工厂的危害中毒：
毒物进入人体后，损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构，从而引起一系列症状体征，称为中毒。化学品中毒现场急救主要是除毒，减轻毒物对中毒者的进一步伤害。
窒息：
窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及异物吸入等原因，引起声门突然紧闭，气管及肺内空气不能外溢，使肺内压力急剧升高，氧气不能进入人体，造成重要器官及全身缺氧综合症。
化学灼伤：
化学品伤害化学性灼伤事故较多，常见的有化学性皮肤灼伤和化学性眼灼伤。其灼伤程度取决于化学物质的种类、浓度、剂量、接触面积和时间以及处理是否及时有效等因素。
防护措施介绍1.增强安全意识
在生产、储运、销售和使用中会造成燃爆危害、健康危害和环境危害。例如，家庭使用的液化石油气具有燃烧爆炸性，使用不当会造成人员炸伤和烧伤；冷库制冷剂液氨具有爆炸和毒害性，如果发生泄漏会导致爆炸和人员中毒、植物枯萎。
对于化学品的从业人员和危险化学品灾害事故处置的各种应急救援力量，必须做到知己知彼，较好地掌握化学品的安全防护知识，知道隐患源自什么地方，危害有哪些，找准问题症结，有的放矢地做好安全工作。
2.加强科技常识
不是从事危险化学品的人员，也会无故受到伤害。受害原因主要是意外突发事件带来灾难，而在灾难面前不知道自救的方法，不能正确及时的逃生，拖延抢救生命的宝贵时间，最终丢失生命或造成不可逆转的损害。所以，普及急救知识，对于挽救生命有着重要意义。
虽然我国人口众多，人员素质不一，科普难度大，但对于从事化学品生产、储运和销售的单位有义务进行科普宣传，必须告诉周边群众所从事的行业有什么样的安全隐患，对人有什么样危害，可以采取什么样的措施来正确逃生。让群众了解危害的性质及严重性，事故发生时，才能最大限度地减少伤害。
3.加强个人防护
化学品灾害事故现场环境恶劣，险象环生，瞬息万变，现场人员随时都有受到意外伤害的危险。为确保安全，各种处置力量必须杜绝麻痹大意和侥幸心理；必须划定一定的警戒范围，严禁无关人员进入，事故处置人员进出也需做好登记，以防不测。在整个事故处置中必须做好个人安全防护。
良好的个人防护是安全的保障，可以使人员免受伤害。例如空气呼吸器可以供消防指战员呼吸器官免受浓烟、高温、毒气、刺激性气体或缺氧伤害；全封闭防化服可以防止化学品对眼睛、呼吸道及表皮直接腐蚀性危害。所以处置化学品灾害事故，提高防护意识，加强个人防护，才能有效保障人员安全，减少伤害。
4.建立管理制度
处置化学品灾害事故打的安全是技战术之战。分析以往各种救援力量人员伤亡事故，指挥员战术、对策运用的准确性不高、时效性不强，是导致人员伤亡的又一原因。处置危险化学品灾害事故，需要指挥员本身具有一定的事故处置经验，对现场危险性及时作出全面正确的评估；
较好把握全局能力和应变能力，正确运用技战术对策，对控毒抑毒等方面及时采取有效措施，抑制事态恶化，避免不幸事故的发生；
正确运用撤退战术，主动撤退是处置化学品灾害事故的重要战术，撤退不是败退，而是暂时避其锋芒，保存和转移实力，更好的处置事故，是避免救援人员无谓伤亡的重要手段。
作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？
01最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
