下面是小编为大家整理的车间节能降耗措施方案精选7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间节能降耗措施方案1
第一章总则
第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容
第四条焦化工序
1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序
1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。
11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。
第六条炼铁工序
1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。
2、在生产正常运行情况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30～40分钟后，鼓风机在启动。
3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。
4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。
5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。
6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。
当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后立即停泵。
7、上料皮带电机在料仓上满后，应立即停机不允许皮带空转。
8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。
9、其它用途电机应随生产工艺需要控制电机启停。
车间节能降耗措施方案2
煤矿是耗能大户，能源消耗在煤矿建设、生产过程中占有相当重要的位置，而我国人口众多，能源和其它自然资源相对严重短缺，能源的合理节约使用不仅是一个经济问题，而且已成为重要的战略问题，因此在煤矿建设、生产过程中节约能源消耗，有效地利用能源，不仅是解决短期能源供应短缺的必要选择，更是为我国建设全面小康社会，进而实现现代化提供能源保障的长期战略选择。
煤矿节能降耗就是在煤矿建设和生产过程中，依靠科技进步，根据具体的地质、采矿条件，从企业的实际情况、自身效益和环境效益的长远潜力出发，采用适用的新技术、新材料、新工艺、新装备，减少原材料的消耗，加强生产管理，达到较为显著的节能效果。
1、科学施工，优化生产系统，合理选用采煤方法及工艺
在矿井建设中，选用先进的、适应井田地质条件的、合理的施工方法及工艺，优化工程开工时序，统筹处理临时和永久工程的关系，可以有效节能。
矿井建成后的生产过程中，时刻消耗着能源，生产系统是否简单可靠、生产环节的多少，直接决定着生产系统的节能与否，因此，优化生产系统，使之处于高效运行状态也是煤矿节能的重要措施。
防火灌浆用水要求压力较高，单独设加压泵直接供水；经处理的矿井水，直接流入消防洒水池；生活用水采用变频调速水泵统一供水，可节省设备常年运行费用。
矿井内所需水泵选用高效新型水泵。
水泵吸水管采用压力进水，既去掉了阻力较大的底阀，又能保证供水的可靠性。
止回阀采用新型节能缓闭止回阀，阻力小，且能减少水锤压力。
管路采用耐腐蚀、价格较低的给水铸铁管；管路流速采用经济流速。
5.2供暖系统及设备矿井工业场地各建筑物采暖均采用热水集中供暖。
室外热力管道及其它设备的保温均采用导热率低，保温性能好的保温材料。
热水锅炉选用低煤耗、热效率高的产品；换热设备选用热效率高的换热器机组。
还要选用使其在最佳工况范围内运行的水泵，选取流速在经济流速范围内的管道。
5.3环保工程对各种污染物的防治均采用优化后的方案，坚持综合利用、化害为利、变废为宝的原则。
采用低能耗的处理工艺处理废水废气，能回收利用的尽量回收利用。
由于响水煤矿井下排水水质较好，排至地面矿井水处理站经处理达标后，用作灌浆、防火、消防洒水、电厂等工业用水；生活污水处理后用于农田灌溉；井下排出的煤矸石用于制作矸石砖等。
6、结语
煤炭占我国能源比重的76%，煤矿要持续健康发展，节能降耗是煤矿企业义不容辞的责任。
煤矿企业要提高节能降耗的认识，需采用先进、合理的工程施工方法和工艺，采用高效的采煤方法，选用先进、效率高的机电设备，科学供配电，同时加强企业内部管理，加快工艺革新和技术创新的步伐，减少生产中各个环节材料的消耗、能源的浪费，并充分利用排出的矿井水、煤矸石，实现煤矿企业的节能降耗目标。
煤矿只有节能降耗，才能降低煤矿生产成本，实现真正意义上的高效，保证煤矿健康有序地稳步发展。
车间节能降耗措施方案3
1、目的
为降低施工过程中能源和原材料的消耗，提高能源和原材料的利用，保护环境，特制定施工节能降耗措施实施方案，以督促监督员工合理利用能源和物资，提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。
2、节能降耗的实施
输电线路施工过程中会产生大量的能量消耗，也会造成环境污染和破坏。
因此节能降耗措施的实施，我们义不容辞。
节能降耗措施主要施工用电、用水、环保、施工物资管理四方面进行进行具体实施。
2.1施工用水、用电的管理
2.1.1项目部应定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。
2.1.2设置节水、节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。
2.1.3加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。
如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。
在基础浇制时尽可能使用大容量搅拌机，以此来减少电量消耗。
2.1.3在对浇制完成的基础进行养护时，尽量采用薄膜养护和沙土养护，减少浇水养护次数。
2.1.4施工结束后剩余废水污水，不要随意倾倒，同意用来浇灌周边植被。
2.2施工环境保护
2.2.1施工过程中，用施工警示带划分施工区域，从而避免施工区域外的植被和场地遭到破坏。
2.2.2施工时，尽量对施工场地内的植被进行保护措施（如用物品掩盖），能移栽的尽量移栽到别处。
2.2.3施工过程中产生的施工垃圾要统一堆放到指定位置，待施工结束后，统一掩埋或燃烧处理。
燃烧时要注意森林防火。
2.2.4施工过程中可回收利用的材料要加以回收，不可随意丢弃。
2.3工程物资的管理
2.3.1技术人员在进行施工准备时应采用最合理的施工方案，最大限度地减少工程物资的投入。
2.3.2项目部在审批施工方案时应考虑能源和工程物资的节约。
下面是小编为大家整理的车间节能降耗措施方案精选7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间节能降耗措施方案1
第一章总则
第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容
第四条焦化工序
1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序
1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。
11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。
第六条炼铁工序
1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。
2、在生产正常运行情况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30～40分钟后，鼓风机在启动。
3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。
4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。
5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。
6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。
当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后立即停泵。
7、上料皮带电机在料仓上满后，应立即停机不允许皮带空转。
8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。
9、其它用途电机应随生产工艺需要控制电机启停。
车间节能降耗措施方案2
煤矿是耗能大户，能源消耗在煤矿建设、生产过程中占有相当重要的位置，而我国人口众多，能源和其它自然资源相对严重短缺，能源的合理节约使用不仅是一个经济问题，而且已成为重要的战略问题，因此在煤矿建设、生产过程中节约能源消耗，有效地利用能源，不仅是解决短期能源供应短缺的必要选择，更是为我国建设全面小康社会，进而实现现代化提供能源保障的长期战略选择。
煤矿节能降耗就是在煤矿建设和生产过程中，依靠科技进步，根据具体的地质、采矿条件，从企业的实际情况、自身效益和环境效益的长远潜力出发，采用适用的新技术、新材料、新工艺、新装备，减少原材料的消耗，加强生产管理，达到较为显著的节能效果。
1、科学施工，优化生产系统，合理选用采煤方法及工艺
在矿井建设中，选用先进的、适应井田地质条件的、合理的施工方法及工艺，优化工程开工时序，统筹处理临时和永久工程的关系，可以有效节能。
矿井建成后的生产过程中，时刻消耗着能源，生产系统是否简单可靠、生产环节的多少，直接决定着生产系统的节能与否，因此，优化生产系统，使之处于高效运行状态也是煤矿节能的重要措施。
