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炼焦设备保养制度规范1
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好炼焦车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理
所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用单位（人员）负责。
重要设备（价格10万元/台以上，功率300KW以上）的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。
2.7.1日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。
②安全保护装置的灵敏准确程度。
③机械磨损件的温升，振动情况。
④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。
⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。
⑥润滑和冷却系统是否正常。
⑦电气动力设备运行是否正常。
2.7.2季节性检查包括以下内容：
①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。
②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。
③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。
④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。
2.7.3操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
3.1日常计划检修
一键签署，让合同签署更简单，在线签署电子合同 汇信电子合同 https://www.365ess.com设备的大修计划，由车间设备负责人亲自主持进行编制，并及时上报。其编制程序是：车间在确认设备运行状况不能满足生产需求的情况下，编制大修计划，报公司领导审批。
设备的大修理，一般间隔期为2-10年（或更长），并包括中修内容，主要任务是把设备全部拆卸分解，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢复原有精度、原有工作能力和技术状况。
3.2.3为了保质保量的按时完成大修任务，必须认真做好大修前的准备工作和组织工作。
①本车间的大修任务，原则上由本车间维修力量完成，必要时可组织全厂维修力量支援。
②、各个检修项目都应该由专人负责，做到任务、内容、要求明确。所需人力，材料，设备，工具等的落实。尤其是备件准备数量足，质量好，并由车间负责人检查认可。
3.2.4设备大修范围：
①停产设备在停产时已接近大修周期需大修者。
②已达大修周期者。
③没有条件按时停机检修的单机和辅助设备等，必须在主机大修的同时进行修理者。
3.2.5凡属下列情况之一者，不能列为大修工程：
①、新建、扩建、增建及技措，安措等工程。
②、设备遭受非正常损失需进行修复者，如水、雷、风、电等自然灾害及火灾事故等。
③、设备损失严重，残余价值很少，已接近报废程度，处于难以用大修理恢复者。
④、凡中修能消除缺陷者。
3.2.6为了挖掘设备潜力，提高设备性能及改善操作条件，大修理中，可以对设备进行适当的技术改造。
3.2.7年度大检修计划应按公司要求，及时、完整、准确上报。内容应包括工程项目、内容、工作量、材料、备件、工具、劳动组织、检修方案、计划、检修时间、安全措施、主要技术质量、方法等。凡经公司批准的主要设备大修理工程计划，如因故需变更者，应事先提出理由，经公司分管领导同意后方可变更。
3.2.8根据设备大修计划的需要，必须有计划地积累各类技术资料，并建立完整的设备档案，对历次检修的主要技术数据调整变动，主要设备的变更、使用、磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期大修后的检查，试运与验收、图纸更改以及存在的问题和缺陷等情况均应认真做好分析记录并存档。
3.2.10车间及设备负责人应做好大修前的技术准备。
4、设备事故管理
设备事故会使企业遭受不同程度的经济损失，甚至造成人身伤亡。因此，在组织日常生产中，必须加强对职工的技术教育和操作训练。严守规章制度，贯彻预防为主的方针，提高设备的保养维修水平。不断总结经验，采取有效措施，防止事故发生，保证设备的安全运行。
4.1事故定义
①无论何种原因造成设备的损坏，以致不能运行者，均称设备事故。
②生产操作事故，生产消耗件损坏不列为设备事故。
4.2.1设备事故的分类：重大事故、一般事故、小事故
1）凡属下列情况之一者，称为重大设备事故：
①、设备发生事故，影响联动机组停产24小时以上者。
②、设备发生事故，造成严重损坏，修复费用在2万元以上者。
③、动力设备发生事故，使动力供应中断，造成主要生产停顿或生产设备损坏严重者。
④、设备发生事故后，直接引起火灾、爆炸或人身中毒、死亡者。
⑤、虽未达到上述条件，但性质恶劣，情节严重的设备事故。
4.2.2凡属下列情况之一者，称为一般设备事故：
①、设备发生事故，使联动机组停产8小时以上者。
②、设备发生事故，修复费用在2千元以上2万元以下者。
③、设备发生事故，动力供应中断影响生产者。
4.2.3凡属下列情况之一者，称为小的设备事故。
①、单机停产8小时（不影响生产线）。
②、修理费用2千元以下。
4.3设备事故原因可分以下八种：
①违章作业：乱开设备，违反操作规程或对设备使用不当所造成的事故。
②工作失职：擅离工作岗位，缺乏检查等所引起的设备事故。
一键签署，让合同签署更简单，在线签署电子合同 汇信电子合同 https://www.365ess.com1、严格按照安全操作规程进行操作，否则考核10元。
2、上班期间劳动防护用品穿戴齐全、不戴安全帽者、女员工头发未绾入帽内者发现一次扣当事人20元。
3、生产区内严禁抽烟，不准将烟火带进生产岗位，发现一次扣当事人100元。
4、不按照安全操作规程操作，随意简化操作步骤者扣当事人50--100元。
5、坐、卧道轨或在正在运行的设备范围中逗留、打闹者扣当事人20元。
6、不得随意动用、损坏或丢失消防器材，违者罚20--100元。
7、严禁陌生人到生产岗位会客闲谈，违者罚50元。
8、岗位存在的安全隐患未及时上报者，依情节轻重给予50--500元罚款，并连带班组长。
9、无故不参加安全培训者，罚20元。
2、劳动纪律
1、迟到、早退罚当事人20元。
2、无故旷工者罚当事人100元。
3、上班期间串岗、脱岗、睡岗者罚30元。
4、班中玩手机、听mp3…等干私活者罚20元。
5、班中赌博、打架斗殴、有偷盗行为者，每人每次罚500元。对公司造成损失者，依送公安机关处理。
6、班前、班中饮酒者劝其离开工作岗位并罚款100元。
7、工作态度不端正，自由散漫，无正当事由，不服从班组长领导者，罚当事人50元。
8、严格执行请消假制度，坚决杜绝电话请假，否则一律按旷工处理。
9、未经批准，私自调岗者罚100元。
10、在工作期间不全心投入边工作边听音乐、开小差者罚30元。
11、班组长无故不参加车间每天碰头会者罚30元。
3、生产规范化管理
1、严格按照岗位操作规程进行操作，如发现违章操作考核20元。
2、发现炉门冒烟未及时处理者每次每个罚10元。
3、炉门、炉框、斜坡清铲不干净、炉柱旮旯里有尾焦、余煤罚20元。
4、横铁不平、大螺丝未加油每次每个罚5元。
5、摘错炉门、打错炉盖、上升管盖者罚每人每次20元。
6、熄焦泵不抽水、上升管水封溢水者罚50元。
7、煤饼高度不够、不平者罚30元。
8、导焦栅下发现一次红焦清理不彻底罚30元。
9、按照划分润滑点未及时加油者罚20元；因润滑不到位，给设备造成损坏者，依情节处以50--500元罚款。
10、测温工不按规定时间测温者罚30元，如发现不测温虚假上帐者罚100元，并连带班组长。
11、集控工必须坚守岗位，不得擅离职守否则罚20元。
12、集气管压力调节不及时，引起低压或负压达3分钟以上者罚20-50元。
13、炉头温度过高，引起频繁塌焦因操作不当引起炉顶空间温度过高者，罚当事人20-50元。
14、因润滑不到位，引起拉杆变形或中止交换或交换不到位一次考核当事人100元。
15、严禁尾焦回炉，发现一次罚50元。
16、逐炉清扫桥管、直管、上升管水封槽、检查氨水喷洒不按规定处理者罚20元。
17、因集气管清扫不及时，引起荒煤气导出系统出现异常者罚50元。
18、在地下室操作，应严格按照《煤气安全操作规程》执行，如因操作不当引起煤气泄漏者罚当事人100-200元。
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炼焦设备保养制度规范1
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好炼焦车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理
所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用单位（人员）负责。
重要设备（价格10万元/台以上，功率300KW以上）的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。
2.7.1日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。
②安全保护装置的灵敏准确程度。
③机械磨损件的温升，振动情况。
④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。
⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。
⑥润滑和冷却系统是否正常。
⑦电气动力设备运行是否正常。
2.7.2季节性检查包括以下内容：
①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。
②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。
③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。
④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。
2.7.3操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
3.1日常计划检修
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