下面这些是小编精心收集整理的煤矿事故预防及控制方案4篇，希望可以帮助到有需要的朋友，欢迎阅读下载。
一、顶板事故预防措施
（一）掘进巷道顶板事故预防措施
1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施
1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
13、井下设置报警电话。
二、水灾事故预防措施
1、编制采掘作业规程前必须查清采掘路线上是否有钻孔、断层、旧巷、老空，并在编制作业规程时制定防止水灾事故发生的措施。
2、在巷道可能透水或决定在回采面强行过钻孔时，必须制定相应的探放水措施。严格执行有疑必探，先探后掘（采）原则。
3、在采掘工作面设计时，严格按《煤矿保安规程》规定留好防水煤柱，采掘作业时，严禁破坏防水煤柱。
4、当采掘工作面出现滴水（淋水）加大、降温、雾气、挂汗、挂红、水色发浑、水质发臭、片帮掉顶、压力增大等透水征兆时，必须立即停止作业，撤出受水灾威胁地点的所有人员到安全地点待避，并派人向矿部汇报。
5、向井下作业人员贯彻水灾防治知识，每个职工必须熟悉逃生方法和行走路线。
6、井下设置报警电话。
三、瓦斯事故预防措施
1、每个掘进头必须用一台局部通风机供风，严禁用一台风机同时向两个头供风。风筒末端距掌头距离不大于5米。
2、矿井通风路线、工作面进回风路线及基通风设施，必须设专人维护，确保其安全畅通，通风设施灵活可靠。
3、通过计算配给每个采掘工作面以足够的风量。
4、掘进巷道未贯通前严禁停开风机。
5、坚持无风不入内，停风即撤人。严禁风机吃乏风，严禁微风作业。
6、坚持一炮三检制。连线前、放炮前、放炮后都必须检查放炮点附近瓦斯浓度，当放炮点附近20米范围的CH4≥1%或CO2≥1.5%时，必须停止放炮作业，并撤出所有人员到工作面外新鲜风流中。
7、当电器周围20米范围内的CH4≥1%时，必须立即切断电源，只有当电器周围20米范围的CH4<0.5%时，才能重新开启风机。
8、高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯工作面必须安设瓦斯监控系统。
9、瓦检员每班至少检查采掘头面瓦斯2次，高瓦斯工作面至少3次，认真吸取真填写瓦斯牌板并做好记录，检查结果要当场告诉作业人员，下班后要做好瓦斯台帐。
10、高瓦斯工作面作业人员随身佩带自救器，低瓦斯工作面的自救器存放在井下工作面外30米处的进回风巷中的木箱内，不加锁，以便发生事故时随时取用。
11、向井下作业职工贯彻瓦斯预防知识，每个职工都要熟悉救灾路线。
12、井下设置报警电话。
四、井下火灾事故预防措施
1、井下工程尽量使用阻燃材料进行施工。
2、井下必须使用不延燃电缆，电缆面积必须符合设计要求值，电缆接头严禁出现鸡爪子、羊尾巴，电缆严禁破皮。开关、三通线嘴必须设堵头堵严。
3、井下电气设备必须是防爆型、火花安全型或自身安全型。
4、严禁职工带烟、火等易燃物品下井。
5、油料物品下井必须用铁桶装盛、加盖封严，平时存于井下专门材料库中。
6、井下用过的纸、棉纱等易燃物及时收到地面。
7、井下严禁烧电焊及喷灯焊。如在主要进风巷中烧电火焊及喷灯焊时，必须制定专门的安全措施（如地面事先洒水、留人观看、及时灭熄引燃火源等）。
8、井下机电硐室必须悬挂防火规章制度，设置防灭火工具器材。
9、井下放炮必须使用专用防炮器，炮眼炮泥长度符合规程要求。高瓦斯工作面坚持使用水炮泥放炮。严禁放糊炮、放明炮。
10、向职工宣传井下防灭火知识。
五、防尘措施
1、工作面的浮煤扫尽。
2、装车口的浮煤扫尽。
3、对巷道进行定期清扫。
4、利用水沟水定期清洗巷道或对巷道洒水。
5、利用水泵动压或地面蓄水池静压铺设喷水管道，每50米设一喷头对井下巷道和采掘工作面及各转载点进行喷水消尘。
6、加大风量，及时排走炮烟、稀释粉尘。
兼职救护队的任务
1、引导和救助遇险人员脱离灾区协助专职矿山救护队积极抢救遇险遇难人员。
2、做好矿山安全生产预防性检查控制和处理矿山初期事故。
3、参加需要佩用氧气呼吸器作业的安全技术性工作。
4、协助矿山救护队完成矿山事故救援工作。
5、协助做好矿山职工自救与互救知识的宣传教育工作。
事故抢险前的准备：
矿山救护队是处理矿井灾害的专业队伍，工作条件复杂、多变、危险只有掌握瓦斯、火、煤尘、水和顶板等灾害事故的规律，且在事故处理中严格遵守《煤矿安全规定》、《煤矿救护规程》等相关规定，才有可能安全有效的处理好各项灾变事故。
1、闻警集合
矿山救护队的指战员，在值班、待机(备班)期间，要保持高度的警惕性，无论从事体育锻炼或业务学习，都要在能听到报警信号的区域内，一旦听到警报，必须在1min内出动。不需要乘车出动的，不得超过2min。小队人员要养成站队报数上车的良好习惯，以便小队长掌握人员的到位情况，上车后电话值班员必须向领队指挥员和小队长报告事故地点、性质、遇险、遇难人员的数量，若事故矿井距离较近，小队长应命令全体人员更换战斗服，就绪后人员保持临战状态。
2、下井准备
矿山救护队到达事故矿井后，小队长命令全小队的人员检查个人的仪器和保管的装备，并按事故的性质携带必要的装备做好下井准备，小队长和领队指挥员到抢险救灾指挥部报到。
3、战前检查
小队在进入灾区前要进行战前检查，这是防止进入灾区出现仪器故障而采取的积极措施。因此，每个指战员要本着为自己安全和大家安全负责的宗旨，严肃认真的对自己所使用的仪器进行检查，发现问题要立即处理。
4、井下基地的选择原则
A、不受灾变威胁又便于救护队进灾区地点。
B、风流稳定巷道。顶板牢固、交通方变地点。不选择独头巷道。
C、有一定的空间和面积，保证储备救灾物资和救灾活动能正常进行。
D、方便运输，保证通风和照明。随着灾区处理的进展，基地也可向灾区不断移动。
5、灾区侦察
为了查明事故发生地点、性质、原因和范围，遇险遇难人员位置数量和分布情况，探明有害气体、通风、巷道支架及救灾材料的储备等情况。进入灾区前.侦查小队长要向侦查小队讲明事故情况、行动路线、行动计划和安全措施。还回时间.侦查小队不得少于6人，并携带1台全面罩氧气呼吸器、氧气瓶两个、瓦斯检定器、一氧化碳检定器、担架、温度计、2个备用氧气瓶、呼吸器工具、备件袋、记录本、圆珠笔、粉笔、探险绳、灾区通讯设备等。
一、煤矿瓦斯爆炸事故预防与处理
1..瓦斯性质.来源与危害
无色.无味.无臭.无毒的气体，比重0.554。来源于煤岩中，在空气中含量达到一定浓度时，遇火回燃烧和爆炸，浓度达到40%以上时能使人窒息。瓦斯浓度达到5%-16%时遇火爆炸，达到9.5%时爆炸力最强。爆点温度1850℃爆炸后产生大量CO。规程规定不超过0.0024%。与扬起煤尘会引起煤尘爆炸，造成井毁人亡。瓦斯爆炸是煤矿中极为严重的灾害，它不但会造成大量的人员伤亡，还因破坏通风系统而引起火灾和连续爆炸，增加救灾难度，造成事故扩大化。因此，在处理瓦斯爆炸时，如何采取正确的措施，积极抢救人员，防止连续爆炸并要保护救护人员的安全，就显的十分重要。
2、瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸的浓度范围称为瓦斯的爆炸界限。瓦斯的爆炸最高浓度为16%称为爆炸上限。瓦斯爆炸的最低浓度为5%称为爆炸下限，当瓦斯浓度达到9.5%时，遇有火源，混合气体中的瓦斯和氧气全部参加氧化反应，爆炸力最强，称为最强爆炸浓度。
瓦斯浓度达到5%----16%..2.,有点燃瓦斯的火源，引火温度达650-750℃。氧气浓度降到12%以上爆炸的火源温度高达1800—3000℃。
3、事故处理、抢救的注意事项
①选择最短的路线进入灾区。一般应从进风侧进入。如进风巷受阻则由回风进入。
灾区较大时，应分别从进风与回风同时进入，遇难人员往往集中于回风侧，进风巷道往往是爆炸点，巷道垮塌比较严重。
②爆炸后，经侦查确认无火源时，应尽可能恢复通风，以利于其他人员在安全区内进行工作。
③反风与零点通风要慎重进行，未经周密研究。一般应保持原有的通风状态，遇有害气体威胁到回风侧人员时，为了救人，可在撤出进风流中的人员后进行局部反风。
④清理堵塞物，不应由侦查小队进行。侦查小队应寻找其他通道进入灾区，清理工作交给后续小队。如遇独头巷道，应及时清理堵塞物。巷道赌赛严重短时间不能清除时，应恢复通风后进行。
⑤如果独头巷道距离较长、有害气体浓度大支架损坏严重，在确认没有火源、遇险人员已牺牲时，严禁冒险进入工作，要在恢复通风、支护好支架后，方可搬运遇难人员。
⑥在抢救遇险人员时有明火存在时，应同时救人与灭火，并派专人检测检查瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。在灭火时严防将火烟引向瓦斯源或爆破器材附近，严防将盲洞瓦斯引向火源。如不易扑灭应先控制火势，在无引爆危险的情况下抢救遇险人员。
⑦进入灾区前，应切断灾区电源。如掘进工作面瓦斯引起火灾，则应考虑切断局部通风机电源后可能引起工作面瓦斯积聚，再次发生爆炸，威胁救灾人员的安全。如进入灾区后发现电器设备附近瓦斯达到危险浓度，则不允许在该处切断电源，应在采区变电所或其他安全地点切断电源。
⑧进入灾区时，要有专人检查瓦斯浓度、各种有害气体、温度及通风设施破坏情况，如瓦斯浓度达到2%且仍在迅速上升时，救护队立即退出灾区，灾区无人或者确认人员已经牺牲时，必须先恢复通风在进行处理。
⑨在救灾中，侦查小队穿过支架破坏地区要架好临时支护保证退路安全。通过支架不好的地点时，队员要一个一个地顺序通过，并监视顶板动态，不许攀枝拉架。
⑩进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花引起爆炸。
4、《救护规程规定》处理爆炸事故，小队进入灾区必须遵守下列规定:
①进入前,切断灾区电源并派专人看守。
②保持灾区的通风现状,检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破坏情况。
③穿过支架破坏的巷道时,应架好临时支架。
④通过支架松动的地点时,队员应保持一定的距离按顺序通过,不得推拉支架。
⑤进入灾区行动应防止碰撞、摩擦等产生的火花。
⑥在灾区巷道较长、有害气体浓度大、支架损坏严重的情况下,如无火源、人员已经牺牲时,必须在恢复通风,维护支架后方可进入,确保救护人员安全。
5、防止瓦斯爆炸的主要措施有
①防止瓦斯积聚,一但发生积聚立即处理。
②防止瓦斯引燃。
③防止瓦斯事故扩大。
6、一氧化碳的性质、来源、危害性质,无色、无味、无臭、极毒,比重0.97,微溶于水。浓度达到13%-75%时遇火爆炸,达到30%时,爆炸威力最强。
来源(1)煤的氧化、自燃及火灾;(2)放炮;(3)瓦斯、煤尘爆炸。
危害,浓度达到0.016%时,数小时后稍微不舒服,0.048%时,1h内轻微中毒,0.128%时,0.5h-1h后严重中毒,0.4%时,很短时间致命中毒,1%时,呼吸3-5口气,迅速死亡。
7、二氧化碳的性质、来源、危害
性质:无色、略带酸臭味、微毒的气体,比重1.52,易溶于水,不助燃,对眼睛和呼吸器官有刺激作用。
来源:(1)有机物的腐朽;(2)人的呼吸、灯火燃烧;(3)放炮;(4)煤的自燃、火灾及瓦斯、煤尘爆炸;(5)从煤岩中放出。
危害：浓度达到1%时,呼吸急促;3%时,呼吸量增加一倍;5%时,呼吸困难;10%时,头痛;10%-20%时,短时间失去知觉;20%-25%时,窒息死亡。
8、二氧化氮的性质、来源、危害
性质:褐红色、极毒、易溶于水的气体,比重1.57,对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用,严重时会引起肺水肿。
来源:炸药不完全爆炸。
危害:浓度达到0.006%时,咳嗽、胸部作痛0.01%时,恶心、呕吐0.025%时,短时间内死亡。
9、二氧化硫的性质、来源、危害
性质:无色、有硫磺味及酸臭味的气体,比重2.27,易溶于水,对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用。
来源(1)硫化矿物燃烧及爆炸。(2)在含硫矿物中放炮时放出。(3)煤岩中放出。
危害:浓度达到0.001%时,强烈刺激眼膜0.05%时,短时间内引起气管发炎、肺水肿使人死亡。
10、硫化氢的性质、来源、危害
性质:无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体,比重1.19,易溶于水,毒性极强,浓度达到4.3%-45.7%时遇火能爆炸。
来源:(1)坑木的腐烂。(2)硫化矿物被水分解。(3)炸药不完全爆炸。(4)含硫的煤自燃及煤尘爆炸。(5)旧巷道水中放出。
危害浓度达到0.01%时,呼吸困难,瞳孔放大，0.02%时,头痛、恶心、昏睡，0.05%时,30min后失去知觉;0.1%时,迅速死亡。
11、井下空气成分必须符合下列要求:
（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（2）矿井火灾的预防于处理
矿井火灾是煤矿中一种严重的自然灾害.矿井一旦发生火灾事故，不但能直接造成危害和损失.还可能引起瓦斯或煤尘爆炸.扩大事故的范围，造成更大的危害和损失。因此加强矿井火灾的预防与管理防止火灾事故的发生是极为重要的。
1、矿井火灾一般分为内因火灾，外因火灾。
（1）外因火灾又称外源火灾，是指外来热源引起的火灾。
发生外因火灾的原因是机械冲击与摩擦，电流短路，电器设备超载运转，静电放电，电焊.灯泡和电炉.不合格的炸药爆破.瓦斯与煤尘爆炸煤炭自燃.气焊.喷灯焊接和吸烟等引燃可燃物造成的火灾。
外因火灾的特点是.发生突然来势凶猛，如不能及时发现，可能酿成恶性事故，燃烧往往是表面，如果发现及时，还是容易扑灭的，发生的时间地点往往出人意料之外。发生的地点多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安置机电设置机电设备的巷道或工作面等地点。
(2）内因火灾又称自燃火灾，是煤炭等可燃物接触空气后发生物理变化和化学变化产生热量而着火的火灾。扩散燃烧，分解燃烧，表面燃烧。
矿井火灾发生的条件
2、矿井火灾发生必须具备三个条件一是要有可燃物
二是要有一定的温度和充足的热量引火热源
三是要有一定量的氧气浓度和空气
俗称火灾三要素才能构成火灾。
实验证明在氧气浓度小于15%的空气中的可燃的燃烧不能维持在氧气浓度小于14%的空气中蜡烛不能点燃，在空气中氧气浓度低于12%时，瓦斯失去爆炸性，如果氧气浓度小于3%可燃物也不会被明火引燃。
3、处理矿井火灾常用的通风方法，处理矿井火灾常用的通风方法有正常通风，反风.包括全矿井反风和区域性反风，火灾零点通风，其方法有停止通风机运行，风流短路和隔绝风流，不论采取何种方法都应满足以下要求;
①不使沼气积聚，煤尘飞扬，造成爆炸。
②不危及井下人员的安全。
③不使火源蔓延到沼气聚积的地方，也不使超限的沼气通过火源。
④有助于阻止火灾扩大，压制火势，创造接近火源的条件。
⑤防止再生火源的发生和火烟的逆转。
⑥防止火风压的形成造成风流逆转。
4、火风压，矿井发火的最初级阶段，井下风流与火烟都是沿着发火前原有方向的流动。当火势加大，温度增高。空气成分发生变化，矿内空气获得热能，在通风网路中出现了自然风压增量称为火风压灭火的方法。
5、煤矿井下常用的灭火方法可分为直接灭火.隔绝灭火和联合灭火三类。
直接灭火就是用水或者沙子.岩粉，化学灭火器.高倍数泡沫灭火器以及挖除火源等方法来扑灭火灾是一种积极有效的灭火方法，具备直接灭火条件的火灾，应尽量采用直接灭火，以减少火灾造成的损失。
6、用水灭火必须具备的条件
火源明确.水源人力物力充足，有畅通的回风道，瓦斯浓度不超过2%
用化学灭火去灭火:
泡沫灭火器.喷粉灭火器.干粉灭火器.惰性气体灭火.氮气灭火.二氧化碳灭火，挖出火源.高倍数泡沫灭火.隔绝火区.
7、火区封闭的顺序
火区封闭过程中，火区内的温度，风量风压和氧气.瓦斯.二氧化碳的等含量不断发生变化，情况复杂，瞬息万变，且变化莫测，危险甚大。再多风路的火区建造密闭时，应根据火区范围，火势大小，瓦斯涌出量等情况来决定封闭顺序。根据实际情况，一般采用的封闭方案;
a.先封进风后封回风，先进后回。
b.先封回风后封进风，先回后进。
c.进回同时封闭，同时封闭。
8、封闭火区注意事项
a.在建筑密闭墙过程中，必须设专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘等和风流变化情况。如瓦斯上升到2%或有爆炸危险的瓦斯向火区移动时应将人员撤到安全地点。
b.应遵循封闭范围尽可能小，密闭墙数量尽可能少，入风侧密闭墙距火源近和有利于施工快速的原则。
c.密闭墙与火源之间严禁有旁侧风路，以免火区封闭后风流逆转，造成火区气体爆炸。
9、建造密闭墙时注意的事项
1密闭墙的位置应选择在围岩稳定无断层无破碎带，巷道断面小的地点距巷道交叉口不小于10米。
2拆掉压缩空气管路电缆，使之不通过密闭墙。
3在密闭墙中装设惰性气体，采气样，测量温度用的管子，并装上有阀门和放水管子。
4保证密闭墙的建筑质量，特别保证进风密闭墙的建筑质量，砌墙时，应先留好封闭门孔，将密闭用水泥或黄泥摸严，方可堵上密闭孔。
5经常检查瓦斯，在火区瓦斯迅速增加时，为保证施工人员安全可进行远距离大面积的封闭，当火区稳定后，在缩小火区。
10、建造密闭墙时对掏槽的规定
砌墙时应掏槽，槽的大小深度和宽度，则视顶板情况和岩石特性，硬度和裂纹性以及墙的用途和构造而定，再根据上述因素槽深应为;
(1)临时密闭墙至少0.3m
(2)永久性密闭墙，在基岩稳中至少0.5m，在煤层中至少1m。在砂岩和石灰岩中槽/可减至0.3m，如顶底板中裂缝很多，则槽深增加到裂缝的深度。
11、筑密闭墙时小队长应注意的事项
(1)按设计要求检查密闭质量，特别注意槽深，墙与两帮顶板相连接处缝隙内打的槽深以及墙面涂泥等是否合格。
(2)墙内仅设一根取样管时，应使管子在巷道断面的中心安设两根管子时，则使一根在巷道1/4的高度，另一根在巷道3/4的高度，管径应为35-50mm，伸入火区至少应达到2m，露在密闭外至少100mm最好带有阀门。
(3)将排水管安设与墙的下部，并位于水沟所在的一侧，带阀门，弯头向下。
密闭墙被爆炸破坏后必须遵守的规定，密闭的火区中发生爆炸密闭墙被破坏时，严禁派救护队恢复密闭墙和探险，应在较远的安全地点重新建造密闭。
12、煤层自然发火有哪些征兆
1巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”。
2风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。
3从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。
4当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。
13、处理井下火灾应遵循哪些原则;
1控制烟雾的蔓延防止火灾扩大。
2防止引起瓦斯或煤尘爆炸，防止因火风压引起风流逆转。
3有利于人员撤退和保护救护人员安全。
4创造有利的灭火条件。
14、封闭的火区具备以下条件才准启封
封闭的火区,只有经取样化验证实火已熄灭后,方可启封。火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭。
1火区内的空气温度下降到30°C以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
2火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。
3火区内空气中不含有乙烯、乙炔.一氧化碳在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%以下。
4火区的出水温度低于25°C或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
5上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。
15、扑灭井下火灾,采取的积极方法
1用水灭火。
2用惰气灭火。
3用高、中倍数泡沫灭火。
4用灭火器灭火。
5用砂子、岩粉、泥土及其它不燃性岩石和材料等直接压灭火焰。
6破开和取出燃烧物,然后用水浇灭。
7用水灌注火区。
16、火区封闭后,必须遵守原则
1人员应立即撤出危险区。进入检查或加固密闭墙,应在24h之后进行。
2封闭后,应采取均压灭火措施,减少火区漏风。
3如果火区内氧含量、一氧化碳含量及温度没有下降趋势,应查找原因,采取补救措施。
17、在建造有瓦斯爆炸危险的火区风墙时，应做到：
1采取控风手段尽量保持风量不变。
2注入惰性气体。
3检测进风、回风侧瓦斯浓度、氧气浓度、温度等。
4在完成密闭工作后迅速撤至安全地点。
三、粉尘灾害的预防与处理
矿井在生产过程中产生的并能在空气中悬浮一定时间的固体微小煤、岩颗粒都叫粉尘。直径在1mm以下的煤尘能参与煤尘爆炸，，直径在5mm以下的粉尘才能吸入肺内引起尘肺病。
1、煤尘爆炸的原因及过程
在许多固体矿物质一般状态不易引燃，但是当他们成为微细的粉末时就变成易燃甚至容易引起爆炸。
2、煤尘爆炸的三个条件1煤尘达到一定浓度2有足够的氧气3有能引起爆炸的火源存在.
引燃煤尘的温度一般为700-800℃，有时可到到1100℃，矿井中能点燃煤尘的高温热源有明火，放炮电火花，井下火灾，摩擦火花和沼气燃烧与爆炸等。
煤尘爆炸后爆炸地点的温度可达到2300-2500煤尘爆炸后产生大量的一氧化碳，因此在煤尘爆炸事故中造成大量的人员死亡。
条件具备可能发生连续爆炸，强烈的冲击波可达到2340m/s。将巷道中的落尘吹扬变为浮沉参加爆炸。
3、煤尘爆炸的处理措施
处理煤尘爆炸的一般工作程序
在灾区停电撤人---向上级汇报---召请救护队---成立抢救指挥部---救护进入灾区
救人---侦查---灭火---恢复通风。
4、处理煤尘爆炸事故矿山救护队应注意的事项
a.集中力量抢救遇险人员要在进入灾区时，根据遇难人员的分布和数量携带足够的自救器。
b.灾区电源的处理。在切断电源时应远距离操作不能在灾区直接断电以免产生火花引起爆炸。
c.对灾区作全面侦查发现火源立即扑灭，防止二次爆炸，如火势较大一时难以扑灭可立即封闭。
d.清除堵塞物恢复通风。
e.控制风流根据处理事故的需要，决定通风方法及确定供给风量。
5、预防煤尘爆炸爆炸和传播措施
a.煤层注水
b.喷雾洒水
c.水封爆破和水泡泥
d.煤电钻侧式供水
e.清扫积尘
6、处理瓦斯、煤尘爆炸事故时,矿山救护队的主要任务
a.灾区侦察。
b.抢救遇险人员。
c.抢救人员时清理灾区堵塞物。
d.扑灭因爆炸产生的火灾。
e.恢复通风。
四、矿井水灾事故的处理
1、处理上山巷道出水时应注意事项
①防止处理事故时发生二次透水或积水淤泥的冲击
②突水点的下方即救护人员进入处以下应有待存水及沉积物的有效空间。
③保证人员在抢救中的通讯联系及安全退路
④处理事故时的作业地点应有安全措施。如躲避处等、
2、处理水淹事故时救护小队长应注意的问题
①透水威胁水泵安全在人员撤往安全地点后，小队的主要任务保护泵房不至被淹，小队逆水流方向前往上部没有出口的巷道时应与在基地监视水情的待机小队保持联系，当巷道有很快被淹的危险时严禁冒险继续前进，应立即返回到安全地点并向基地报告。
②进入灾区进行侦察.抢救人员时.要时刻注意观察巷道围岩.支架情况.防止冒顶和掉顶
③救护队员侦察需要通过积水巷道时，应十分慎重，选择熟悉水性了解巷道情况的队员通过并作好标志，以便安全返回。
3、矿井透水前有哪些预兆
①巷道壁或煤壁“挂汗”。
②煤层变冷。
③淋水加大,顶板来压或底板鼓起并有渗水。
④出现压力水线。
⑤煤层有水挤出并产生“嘶嘶”声。
⑥工作面有害气体增加。
⑦煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大水味发涩和有臭鸡蛋味。
五、冒顶事故的处理
1、遇险人员的抢救
①救护人员到达现场后首先向现场人员了解发生事故的原因，冒落顶板特性前人员分布瓦斯浓度等情况，并实地查看支护和顶板以及处理冒顶的材料数量、品种和堆放位置。必要时应加固附近支架以保证退路安全。
②处理冒顶事故中，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板用呼喊敲击等方法判断遇险人员的位置与他们保持联系，并鼓励他们配合抢救，用掘小巷绕道通过冒顶区，上部空间或清理塌落物接近遇险人员时应架好临时支架。一时无法接近时应设法利用压风管路供给新鲜空气，饮料和食物。
③清理堵塞物时使用工具要小心，防止伤害着遇险人员，如遇大石块木棚，金刚网，铁梁柱等物压人时。可使用千斤顶液压起重器，液压剪刀等工具进行处理。
④对抢救出来遇险人员要用毯子保温并迅速运送到安全地点进行救护。对困在井下较长时间的得救伤员，不要用强灯光照射他们的眼睛，不要过多给他们饮食，应及时送到井上医院救护。
⑤发现伤员大出血要根据出血的位置,立即进行止血,如果血液呈鲜红色喷射而出则是动脉出血，如果血液是暗红色缓慢流出则是静脉出血。
发现大出血要用无菌纱布盖住伤口,再放上纱布团,然后用绷带包紧扎牢。这种方法简便,除大动脉出血外都可使用。
对于动脉大出血要用指压止血急救,发现动脉大出血应果断地用母指压住伤口近心脏的一端动脉处,最好把血管朝向骨头压紧,然后再改用止血带等其它止血方法。
发现骨折以后,必须迅速给以固定,以防止神经、血管和周围组织进一步损伤。如果断骨露在伤口以外,固定时,不要把断骨送入伤口内。
1．要加强矿井瓦斯综合治理，建立健全“通风可靠、抽放达标、监测有效、管理到位”的工作体系。建议完善矿井通风系统管理制度和安全措施，合理设置通风设施并保证质量，可靠控制风流。
2.掘进工作面是瓦斯事故易发地区，要加强局部通风管理。局部通风机必须采用“三专”供电和“双风机、双电源自动切换”，并设置可靠的“风电、瓦斯电”闭锁装置。
3.局部通风机必须明确由专人管理，其他任何人员不得随意停开局部通风机，杜绝由于随意停止局部通风机运行而造成瓦斯积聚的发生。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
4.加强矿井瓦斯巡回检查的管理和监督，严禁瓦检员空班漏检，严格瓦检员井下现场交换班制度的落实，保证采掘工作面24小时有瓦检员监管瓦斯。
5.加强对安全监控设备的管理，保证安全监控系统运行正常，安全可靠。每月至少对安全监控设备调试、校正1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
6.要按照《煤矿安全规程》要求，在采煤工作面、采区回风巷和总回风巷安装甲烷传感器，并保证“瓦斯电”闭锁装置灵敏可靠。
7.加强对瓦斯抽放管路的管理工作，在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器。
8.抽采干管、支管在斜巷下坡口，龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。放水工每班检查放水器放水情况，确保抽放管路的通畅。
9.瓦斯尾巷必须贯穿整个工作面推进长度，不得留有盲巷，巷道必须用不燃性材料支护。
10.进入尾巷的钢管、轨道、金属网等导电物体，必须有防止产生静电、摩擦火花的安全措施。在进入尾巷前设置绝缘隔离段，严防杂散电流导入，并在尾巷以内设置可靠的接地保护，以防静电积聚。
11.瓦斯尾巷必须按有关规定设置瓦斯探头，瓦斯浓度达到2.5%时，能够报警和切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备的电源。
12.综采工作面要限制采煤机的割煤速度不得大于3m/min，防止割速过快，落煤量大，瓦斯大量涌出，造成采煤机附近和回风瓦斯超限。要加强采煤机的内、外喷雾，要保证雾化好、压力足，覆盖全滚筒，提高可见度，并防止采煤机割顶板岩石产生火花引燃瓦斯。
13.要进一步完美与其抽放钻场、钻孔检查管理制度、抽放工程质量验收制度，抽放钻场（钻孔）设置观测记录牌板，各种记录要详实。
14.正确处理采煤、掘进和瓦斯抽放的关系。采掘接替紧张、预抽时间不充分时，要调整采掘关系，确保抽放先行。
15.严格回采工作面现场瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。坚持瓦斯超限谈话制、金额分级追查处理制。建议健全排放瓦斯分级负责制，严格现场管理。杜绝违章指挥。
16.要进一步加强掘进巷道贯通的管理，综合机械化掘进巷道在相距50m前，必须停止一个工作面工作，同时通风部门要提前做好调整通风系统的各项准备工作。同时制定贯通时防冒顶、瓦斯、爆破等事故的安全措施，并严格遵照执行。
17.安全监控分站、传感器等装置在井下连续使用6-12个月必须升进全面检修，井下装置的完好率应为100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录。矿井要维护好瓦斯监测系统，对传感器的安设位置和数量一定要符合规定要求，并随采掘面推进及时移动。
18.瓦斯事故的防范重点放在安全分析上和瓦斯检查上，对有可能出现的无风、微风区域及时设置导风设施解决局部瓦斯积聚并随时增设检查点，实施人工、自动监测双保险。同时要对瓦检员严格管理，防止出现漏检、漏报现象发生。缺少监测探头的尽快补齐，设置探头位置不合理的及时整改。提醒矿方在瓦斯管理方面明确谁来分析，谁来制定措施，谁来执行、谁来监督。
第三节防范煤尘爆炸事故的对策措施
1.要加强煤尘防治与管理，严格落实综合防尘措施，必须进行煤层注水、未采取预防和隔绝煤尘爆炸措施的情况下不应生产作业。
2.综掘工作面应使用湿式除尘风机，以提高降尘效果。
3.加强对采煤机、掘进机内、外喷雾装置、液压支架喷雾、各转载点、卸载点等地点的喷雾洒水装置和风流净化水幕的管理工作，发现不能正常使用的应及时维护。
4.按《煤矿安全规程》要求，采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。在相邻的采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间，必须使用隔爆水棚隔开。
5.严格落实矿井制定的2012年防尘措施计划，组织人员及时清除巷道内的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期对主要大巷刷浆。
6.必须落实粉尘监测制度，按照《煤矿安全规程》的要求，对井下主要作业场所空气中的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度，每半个月测定一次；对粉尘中的游离SiO2含量和粉尘分散度坚持每6个月测定一次，为采取有效的降尘措施提供依据。
7.放炮采用湿式打眼，爆破使用水泥炮，爆破前后冲洗煤壁，洒水降尘和净化风流等综合防尘措施。严禁煤电钻干打眼。
8.在井下主要回风大巷、采区回风巷、采煤工作面回风顺槽和掘进工作面设置风流净化水幕。水幕要灵敏可靠，使用正常，并能封闭全断面。做到喷头不堵塞，接口处不漏水。
9.建议矿进在采掘工作面等作业地点增设粉尘浓度传感器，对粉尘浓度进行在线检测，并在此基础上无人值守、自动降尘功能。
第四节防范火灾事故的对策措施
一、内因火灾事故的对策措施
1．必须设地面消防水池和井下消防管理系统，带式输送机巷道每隔50m，其他巷道每隔100m设一支管和阀门，地面的消防水池必须保持不小于200m3的储水量。
2．加强煤层自燃的预测预报工作，及时掌握工作面已采区段和采空区自燃发火的动向，发现异常，及时查明原因，制定措施进行处理。
3．必须编制相应的防灭火设计，防止自燃发生。对采空区采区预防性灌浆，喷洒阻化剂、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，抑制采空区浮煤自燃。
4．采区及回采工作面均采用后退式回采，根据煤层的自燃危险程度，自燃发火期长短，回采速度以及所采取的防火措施等因素合理确定采区和回采面的尺度。
5．加快工作面的推进度，使工作面内的自燃煤带的煤层暴露时间小于自燃发火期。
6．开采过程中严禁随意留顶煤和底煤，工作面浮煤要清理干净。工作面留头、留尾的浮煤粒度小，透气性差容易发生煤尘煤炭自燃的地点，因此开采工程中必须及时清理，不允许将浮煤留在采空区。
7．回采过程中不得任意留设计外的煤柱和顶煤，采煤工作面采到停采线时，必须采取措施，使顶板冒落平时。
8．回采工作面结束后，必须及时撤出设备，在规定时间内对采空区进行永性防火封闭。
下面这些是小编精心收集整理的煤矿事故预防及控制方案4篇，希望可以帮助到有需要的朋友，欢迎阅读下载。
一、顶板事故预防措施
（一）掘进巷道顶板事故预防措施
1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施
1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
13、井下设置报警电话。
二、水灾事故预防措施
1、编制采掘作业规程前必须查清采掘路线上是否有钻孔、断层、旧巷、老空，并在编制作业规程时制定防止水灾事故发生的措施。
2、在巷道可能透水或决定在回采面强行过钻孔时，必须制定相应的探放水措施。严格执行有疑必探，先探后掘（采）原则。
3、在采掘工作面设计时，严格按《煤矿保安规程》规定留好防水煤柱，采掘作业时，严禁破坏防水煤柱。
4、当采掘工作面出现滴水（淋水）加大、降温、雾气、挂汗、挂红、水色发浑、水质发臭、片帮掉顶、压力增大等透水征兆时，必须立即停止作业，撤出受水灾威胁地点的所有人员到安全地点待避，并派人向矿部汇报。
5、向井下作业人员贯彻水灾防治知识，每个职工必须熟悉逃生方法和行走路线。
6、井下设置报警电话。
三、瓦斯事故预防措施
1、每个掘进头必须用一台局部通风机供风，严禁用一台风机同时向两个头供风。风筒末端距掌头距离不大于5米。
2、矿井通风路线、工作面进回风路线及基通风设施，必须设专人维护，确保其安全畅通，通风设施灵活可靠。
3、通过计算配给每个采掘工作面以足够的风量。
4、掘进巷道未贯通前严禁停开风机。
二、外因火灾事故的对策措施
1.井、上下必须设置消防材料库，消防材料库储备的材料工具、品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料工具不得挪作他用。
2．井上绞车房、风机房、矿灯房等主要场所和井下机电硐室、皮带机巷、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中应备有灭火器材。
3．机电硐室必须装向外开的防火铁门，铁门外5m巷道内，应切璇或用其他不燃性材料支护。
4．带油的电器设备必须设在机电硐室内，严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油必须立即处理。
5．在带式输送机头前后20m内范围内必须用不燃性材料支护，且设有自动洒水灭火装置。
6．井口房和通风机房附近20m内，不得有烟花或用火炉取暖。暖风道必须用不燃性材料砌筑，并至少装两道防火门。7．井下禁止存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，严禁乱扔、洒在井巷、硐室和采空区。
8．胶带采用阻燃抗静电胶带，并设置温度保护和烟雾保护装置。设有急停闭锁、打滑（超速）跑偏、短带、纵撕、堆煤（堵塞）、满仓、超温洒水、烟雾等各项保护装置，实现故障自动停车，对位显示及声响报警。
9．禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下和井口房进行电焊、气焊和喷点焊接工作，每次必须制定安全措施。
10．正确选择和合理使用电器设备，加强电器设备的管理和维护，保证设备五爆炸、保证运输线路的完好，各种保护齐全。
11．井下电缆的选型、敷设、接头、连接及吊挂必须符合《煤矿安全规程》规定。
第五节防范矿井水灾事故的对策措施
1.尽快开展一次矿井水灾隐患调查摸排工作，重点是相邻矿井间采空区积水情况，对防水煤柱的存在有破坏情况下，进行有效防范措施。
2.要加强雨季来临的矿井防治水工作，加强水文地质资料的收集分析，有针对性的采取防范措施，切实起到指导生产作用。
3.要进一步加强井下各种密闭的施工管理，根据不同的用途，严格按《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》规定进行构筑。
4.进一步做好探放水工作，遇断层、褶曲、陷落柱等构造块段和采空区积水区域，应采用物探、化探、钻探相结合的手段，确认无水害威胁后，方可组织生产。
5.必须严格按《煤矿安全规程》规定，做好日常维护保养工作，保证正常使用。
6.及时做好与相邻矿井间的定期交换工作，要从图上发现和预测可能出现的事故隐患，做到防患于未然。
7.在上部有9号煤采空区积水区域下的开采15号煤层时，必须对上部采空区积水范围、积水量、标高进行分析，需进行钻孔防水时，必须制定相应的措施。
8.加强对井田内及其附近地面河流水系的汇水、渗漏、疏水能力及防隔水煤柱等有关水利工程等统计资料的管理工作，作好资料的整理和存档工作。
9.完善井下水情水害分析预报工作，建立健全的水文地质观测制度，必须将每个施工区域内出水位置、高程、水量或形成井巷及采空区积水面积、积水量填绘在采掘工程平面图上。并在雨季来临前到暴雨过后及时对井下进行水文观测，为井下探放水制度的编制提供科学依据。
10.对井田范围内的塌陷、裂缝、钻孔封堵质量等进行全面排查，依据情况及时处理，如采空区及工作广场有裂隙，则及时使用石块、粘土填充、填充高度大于附近地形标高。
11.在常规地质、水温地质条件分析的基础上，重视煤尘底板保护层的“三测”（探测、预测、监测）工作，分析可能的突水类型（通道型突水与渗透型突水），针对不同的突水类型采取相应的防治水对策（预注桨加固、底板改造、留设防水煤柱），即从查清突水条件开始到有效地进行预防和对不利的水文地质条件做人工改造处理等，最后达到能够承压水的威胁下安全采煤和最大限度地减少矿井涌水量及避免淹井事故的发生。
12.对开采煤层采空区上方岩层产生的“三带”高度范围以及因此而引起的矿井充水条件的变化进行预测，并制定相应的监控和治理措施。
13.对采空区要及时密闭并留设放水管和控制阀。对煤层开采时对其底板岩层扰动破坏的深度预测，并计算煤层底板受破坏后煤层下伏承压水的突水系数。
14.进一步查明矿井内勘探钻孔的封孔情况和封孔质量，对封闭不良钻孔要按有关规定重新封闭，并留设钻孔防水隔离煤柱。
15.为预防地表水（河流、水库水）溃入井下，还需采取以下措施：
1）必须经常检查井田范围内地表是否存在塌陷坑、导水裂隙或其他导水通道，发现裂隙及其他导水通道，应及时将其回填密实。
2）应成立“三防指挥部”在雨季前对开采区域进行全面堪查，对地面裂隙和塌陷地点应当及时填塞，进行填塞时应该采取相应的安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。
3）严禁开采煤层露头的防隔水煤（岩）柱。
4）在地表容易积水的地点，应当修筑沟渠，排泄积水。特点低洼地点不能修筑沟渠的应该填平压实。如果低洼地带范围太大无法填平时，应该采取水泵或都建排洪站专门排水，防止低洼地点积水渗入井下。
5）当矿井受河流、水库影响时应该修筑堤坝和汇洪渠，以防止洪水侵入，对漏水的沟渠和河床，应当及时堵漏或改道。
第六节防范顶板事故的对策措施
1.严格落实岗位安全责任制，及时发现和消除顶板管理方面存在的隐患。
2.加强职工安全生产知识培训教育，增强广大职工的安全意识，提高管理人员专业知识，增强其识别隐患和防范事故的能力。
3.加强顶板管理，严格规程和安全措施的落实，确保支护满足顶板管理要求。
4.采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
5.刚开口的掘进巷道进行锚杆支护时，锚杆必须按规定做拉力试验，需要锚索补强的，应按规定进行预紧力锚索的受力试验。试验结果合格后，方能继续组织施工。
6.作业规程对顶板管理应详实。在采掘工作面作业规程中，应明确采掘面支护材料的规格质量、支持质量、采空区处理质量、顶距、排距、棚距、最大控顶距、最小控顶距、安全出口的特殊支护、特殊（断层、褶曲、岩层破碎）顶板的支护、顶板的检查次数和检查方法等。
7.编制危岩处理措施。危岩处理措施应包括：危岩检查、处理危岩前的检查、危岩处理方法、采用工具或材料、对操作技能要求和位置及退路、监护人员位置和退路等。
