下面是小编整理的2022垃圾发电厂巡检岗位年终总结及工作计划,仅供参考,欢迎大家阅读。

2022垃圾发电厂巡检岗位年终总结及工作计划1

20xx年云峰垃圾发电厂在多经公司的正确领导下,在各级主管领导的关怀下,通过全体员工的共同努力,以安全生产为中心,以保证设备安全稳定运行为目的,充分调动和发挥全体职工的积极能动性,实现了经济效益同步增长。

一、生产情况

20xx年年初垃圾发电厂利用枯水期,对四台机组进行全面检修,以确保全年机组安全稳定运行。

通过云峰水电公司统一调度,我公司及时调整运行方式,截止到11月末垃圾发电厂完成上网电量21950千瓦·时。

二、安全工作情况

安全生产是公司得以生存发展的根本。

在全年的工作中,做到人员落实,制度落实,机构落实,责任落实。

坚持加强垃圾发电厂安全管理,及时发现、消除隐患;坚持制止各种违章行为;坚持加强员工安全教育,提高员工们的安全意识。

持加强员工安全教育,提高员工们的安全意识。

全年无轻伤及以上人身事故,无重大及以上设备事故,未发生火灾及设备误操作事故,全年执行操作票46份,合格率100%、工作票6份,合格率100%,全面完成多经公司下达的安全生产目标。

1、人员培训情况

按照年初垃圾发电厂制定的安全培训计划,在一、二月份冬训期间,对全体工作人员进行安全培训,完成了《电力安全工作规程》的学习和岗位实际技能培训学习,通过集中学习和考试考核,职工的安全业务素质明显提高,安全意识和责任心明显加强。

同时还对新进入厂人员进行三级安全教育,通过培训考试合格后方可上岗。

2、春检工作

春检工作是垃圾发电厂一年当中必不可少,非常重要的一项工作,是生产设备、系统安全稳定运行的重要保证。

结合春检计划垃圾发电厂共完成以下八项重点工作:

(1)3月11日,请佳局继电所对四台机组做低周波保护试验,试验全部合格,保证了机组的安全运行。

(2)3月16日,请佳局高压班对#5变压器做耐压试验,6KV电缆做耐压试验,从而确保了设备供电的可靠性。

(3)对#1—#2排水泵进行了全面的维修,使其达到备用状态。

此项工作于3月28日完成。

(4)对#5—#6发电机进行解体检修,水轮机大修调整转轮间隙、对#7—#8发电机水轮机进行检修,此项工作于3月20日全部完成。

(5))3月22日,清扫#3#5变压器及主控室的开关,刀闸等电气设备。

(6)检查防火器材,对已过期的防火器材及时进行更换并做好日常防火工作。

(7)3月25日安装机房吊车、将原来自制的手拉胡芦式的吊车进行了改造,改造为5吨车电动吊,此项工作4月30日完成。

(8)对#3变压器进行色谱跟踪检测。

通过春检工作,为机组的安全稳定运行提供了可靠保证。

3、防汛工作

垃圾发电厂认真贯彻落实公司防汛工作通知,按防汛检查的要求,成立防汛领导小组,积极部署防汛保电工作,为确保人员、设备安全度汛。

同时加强抢险队伍建设和培训,做好救灾物资准备工作,落实工作责任,从而保障电站的安全稳定运行。

4、秋检工作

结合春检工作,对秋检工作全面开展设备自查和防寒防冻工作,有计划、有布署、有组织地进行。

每周对设备进行一次自检自查及时发现隐患,及时消除缺陷。

三、工作中存在的问题及整改措施

电站的安全生产工作时刻不能放松,在取得成绩的同时,还必须清醒的看到,我们的安全基础还不十分牢固,在安全工作方面任重道远,还有很多工作需要我们去做,不能盲目乐观。

1、设备设施问题

(1)、垃圾发电厂#5、#6机组是自制的水轮机组,多年运行,腐蚀严重,保证不了安全稳定运。

(2)、四台机入囗闸门栏污栅多年运行腐蚀严重、这对机组的安全运行带来很大的危害,存在着重大的安全隐患

须更换四台机栏污栅。

有重点、有步骤、有要求、有成效地开展工作,通过一个月扎扎实实的整治,取得了预期的效果。

二、精心准备,合理安排,统筹兼顾,利用最快的速度保质保量地完成春季分阶段检修工作。

检修车间作为电厂的主要部门,担负着全厂除燃化机械检修外各个专业设备、设施的维护和检修,检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。

根据电厂下达的检修计划,检修车间认真落实材料配件、合理分工、快速出击、分管副主任全过程监督,由于措施得当、组织有力,每次检修计划都能够保质保量地顺利完成。

在完成正常检修任务的同时,还要实施大量隐患治理、技改技措。

在极短的检修时间内,形成高密度、高强度、立体交叉作业局面,点多、面广,战线长,安全和质量管理难度大,物资供应、施工组织、器具落实困难等。

经过全体检修人员的共同努力,提前保质、保量地完成了各项检修工作任务,保证了济二矿电厂发供电系统按时投入运行。

在各分阶段检修中,涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的先进个人,为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。

(1)往年分阶段检修,电气系统都是根据电气预防性试验来进行的,由于时间紧,任务重,可能在检修质量上有一定的降低。

电气检修班在副主任靳勇的带领下,发扬连续作战的作风,克服现场空间小、环境差、工作量大、人员易劳累的情况,坚持有效合理的分配人员,加班加点,保证了电气试验、设备检查紧固工作开展的进度,顺利的完成了Ⅰ段、Ⅱ段电气设备的清扫、紧固检查工作,保证了电厂发供电系统的安全可靠,同时积累了好多宝贵的检修工作经验。

(2)热工检修工作主要包括仪表校验,主要协助外委人员校验压力表指示准确性,认真组织做好拆卸和安装设备的规范化。

同时针对汽包层磁翻板水位计玻璃面板观察不清,班组彻底进行清理清洁工作,确保远程监控清晰可见。

同时将1#、2#、3#锅炉、汽机操作盘进行逐一清扫清洁,保证操作盘内部干净,确保参数传输稳定。

(3)炉修班在杨柱带领下,合理分工布局,对锅炉炉膛本体及电除尘进行检修工作,同时针对2#炉二次风机工作异常,炉修班提前准备、协调人员进行拆检,研究设备检修方案,在检修期间顺利完成检修并调试完好,保证了锅炉运行正常。

(4)汽机检修班在梁广才的带领下,按计划完成了排定的所有检修项目。

对三台汽轮机的滤油器滤网进行清扫、清洁工作。

同时分别对三台机组的射水抽气器混合室结垢进行了检查、整改,确保汽轮机真空在经济状态下运行。

三、大力加强职工培训考核,提高职工队伍整体素质

根据电厂全年培训计划的安排,检修车间认真组织员工进行业务技术培训。

车间按照培训计划对车间全体人员进行了安规、现场创伤急救、应急预案的培训,同时还组织进行了反事故演习、夏季三防演习都取得了良好的效果。

针对华聚公司每年对技师、高级工、中级工的量化考核,车间制定详尽的考核办法,每个季度车间管理对以上人员进行考核打分,评选优秀人员,同时对分数较低的人员车间进行谈心,从思想上让他们认识自己的不足,使其结合自己的实际情况加强业务知识的学习,起到了较好的效果。

车间在岗位培训在内容上,注重从实际出发,突出个性,因地制宜,加强各专业的业务知识培训学习、检修规程、安全操作规程的学习,开展经常性的'技术比武和训练,提高职工技术素质,使职工能够熟练掌握安全知识和操作技能,能够熟练正确地传达、执行检修任务,使检修活动实现规范化,从源头上避免“三违”现象和事故的发生。

在方法上,通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示、业余自学等多种形式和方法,有针对性地对员工进行安全意识、安全知识和安全技能培训。

在集团公司第六届技术比武中,检修车间共2人代表华聚公司进行比武,彭潇获得了电气检修第5名的好成绩。

四、利用“千分竞赛”结合电厂班组建设,调动职工的工作热情

班组是企业直接组织职工完成生产任务的基本单位,是两个文明建设的第一线,是企业管理的基础。

同时班组是企业的细胞,优质高效完成生产任务是班组的本职工作。

车间结合自身特点,结合华聚公司班组建设的整体规划及电厂每月先进班组的考核,车间制定了《检修车间班组千分竞赛考核办法》,从“德”“能”“勤”“绩”四个方面进行考核,每周对照标准进行评比,每月考评一次。

获得前两名的班组优先推荐到电厂参加先进班组的评比,从而调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性;通过竞赛的评比,结队帮学、导师带徒,促使一批技术拔尖员工脱颖而出,调动了员工争当第一的工作热情,增强了团队学习力。

五、落实安全质量标准化,创建本质安全型电厂

安全工作是全电厂性工作,安全检查,匹夫有责。

车间采用自检自查、重奖重罚的方式,全面整改落实,保证安全和谐型电厂的创建。

车间全部职工上下也统一了思想认识,改变了应付领导检查的传统整改观念,以自查自检为抓手,积极在工作检修中发现问题,解决问题。

坚决遏制检修过程中的不安全因素,坚决杜绝检修质量不过关,坚决整治人的不安全行为和物的不安全状态,并举一反三,确保整改后的隐患和同类问题绝不在别处再次出现,确保安全隐患整改一项少一项,电厂朝着本质安全的目标推进。

车间为凸显安全工作的重要性,车间班子制定了的质量标准化奖惩机制,严格做好质量标准化考核目标、严格把关质量标准化评比,严格落实质量标准化月度考核。

安全质量标准化的奖罚分明,注重兑现,也极大地激励了员工的积极性,有效保证了车间检修工作的安全。

六、总结不足、引以为戒

车间大力倡导安全宣传教育、加大安全培训和规范员工操作行为、杜绝习惯性违章活动的同时,仍有少部分员工无动于衷、安全意识淡薄、我行我素、麻痹大意。

今后车间将利用安全生产的有利时机,对个别人员进行脱产培训学习,使之从思想上重视安全,牢记安全的重大作用。

通过检修车间员工的共同努力,20xx年车间基本实现了安全生产,取得了一定的效果,达到了预期目的,但安全工作永无止境,安全管理任重而道远,我们将以学习安全文件为契机,坚持常抓不懈、警钟长鸣的思想意识,继续发扬严、勤、细、实的工作作风,建立安全生产的长效机制,为车间的生产、发展奠定坚实的基础。

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