以下内容是小编精心为大家整理的生产车间节能降耗方案完整版5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
随着企业对节能减排的日益重视与投入，节能降耗技术的不断发展，生产车间的节能降耗问题也成为企业提高经济效益的重要途径之一。本文从促进节能降耗的四大策略入手，指出生产车间节能降耗方案包括能源节约利用、可再生能源利用、节能产品应用、全能源利用四个主要组成部分，为企业生产车间的节能减排提供参考。
一、能源节约利用
1.采用节能设备，使用更高效的生产工艺和设备，节约原材料、水、电能等，合理配置设备，减少循环损耗。
2.技术创新，采用先进的节能技术，如节能照明、节能冷热技术等，比如更换可节能的灯具、水泵、发电机、空调等设备，以节约能源。
3.设计准备，设计生产流程和生产工艺时，应综合考虑能源消耗，尽可能实现节能、降低污染，实行节能减排的目标。
4.实行电能管理，建立有效的电能管理制度，开展定期的环境检查和巡查检验，实施有效的电力节约措施。
二、可再生能源利用
1.投资可再生能源开发，利用太阳、风能、生物等可再生能源资源，广泛推广太阳能、风能、生物质燃料等可再生能源技术，改善能源结构。
2.发展可再生能源电站，加快发展太阳能、风能、生物质能等可再生能源，探索建立可再生能源电站，节约传统能源，解决能源供应紧张局面。
3.推广清洁能源车辆，加快清洁能源汽车等新能源汽车的推广，充分利用太阳能、淡水能、氢能、生物燃料等可再生能源，代替传统能源，减少绿色污染。
三、节能产品应用
1.优选节能产品，对节能技术设备和产品进行优化选择，使用更具有效率的节能产品，以降低能源消耗和减少环境污染。
2.推广节能产品，实施节能减排行动计划，积极宣传普及节能减排的理念，普及节能技术设备、产品。
3.推广“节能一体化”技术，实施“节能一体化”技术的推广，在节能降耗方面发挥节能一体化的“合力”作用，减少能源消耗，减少污染排放。
四、全能源利用
1.发展全能源，实施“全能源”生产方式，发展利用氢能、储能、可再生能源、低温热能等多种新能源，实现能源全面利用，节约能源消耗，减少污染排放。
2.推进全能源产业发展，实施全能源战略，加快全能源产业的发展，以提高能源利用率、提升经济效益，减少能源消耗，改善环境污染。
3.实施节能减排，减少能耗的持续性，利用新能源技术的研发和改进，加大节能减排的投入，把节能减排作为企业的重要政策，推进节能降耗的发展。
综上所述，生产车间节能降耗方案是提高企业经济效益的重要途径，包括能源节约利用、可再生能源利用、节能产品应用、全能源利用四个主要组成部分。企业要结合能源环保政策，把握做好节能减排的机遇，为节能降耗发展做出贡献。
根据本部门生产的实际情况，主要通过以下几个方面降低能耗：
1.电、水、压缩空气、蒸汽
（1）车间照明电方面:根据车间生产情况，在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明灯，并且车间每个照明控制开关都有相应的责任人和监督人。
（2）要求生产车间操作负责人尽量减少设备空载运行情况，加强车间管理人员的巡检的频率，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
（3）针对每个设备的生产运行情况，本部门对生产线上洗瓶机、灌装机、旋盖机、喷淋设备、贴标机、封箱机等设备上的控制开关责任到人，责任到岗，根据生产实际情况限时开启和关闭，并且加强巡检频率。
2.生产所需物料类和物资类管控
（1）规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用必须有车间主任或生产经理开据领料单领取，并且生产车间物资由车间主任亲自发放，要求采用以旧换新原则领用（消耗性物资除外）。
（2）生产岗位要求做好所有物料的周转、防护工作、杜绝人为原因造成的浪费。
3.设备优化方面
（1）根据车间生产情况需要，不断进行对设备的改善和完善，是设备效率达到最大限值。
4.管理方面
（1）根据生产情况。合理控制出勤和调配人员，让人力资源充分利用。
（2）加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品产生。
（3）加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。
（4）不断通过培训、教育和监督，提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。
（5）不断通过培训、教育和监督，提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司的重要性。
一、目的
为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费,树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识.结合生产部实际情况制定本方案.
二、总则
生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象，生产部将在这几个方面实施控制.
三、具体要求
水电节约方面
方案：
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电,
2.生产用气安排:等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源,如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机.如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。
3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，
4、车间生产操作人员应减少设备空载运行,加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
实施措施;
1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理。每天分四个时间段对车间内的用电进行检查,对于设备空载运行,做好相应记录。
2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。喷漆房
3、南北车间水池由区域管理人员管理,喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班,由加班人员负责。
物料管控方面
方案:
1。规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取,对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关.由物料负责人负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用.生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2。生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。例如：球阀把手,流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。
3.辅料；劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片.磨片,焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取,对运维原因加强力度考核。
4.漆料对于每次领取的漆料进行记录,对于每一台用量尽量有重量控制，要求喷漆工“多兑次数，少兑量”最大限度减少剩余,争取无剩余漆料。提高喷漆技能。提高效率.
5、下料方面：减少料头，控制尺寸.
实施措施：
1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。
2、设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责.设备制作负责人监督管理。
3、辅料由班长负责节能降耗的控制管理。
为增加企业盈利能力，降低经营成本和能耗消费指标，提高企业的经济效益，经公司研究决定，组织开展“节能降耗”活动。要求每位员工牢固树立“节约就是效益”的意识，从自身做起，从细节做起，节约一滴水、一滴油、一度电，为企业节能降耗做贡献。具体活动计划如下：
一、活动时间：
20xx年6月至20xx年7月。
二、具体措施：
1、节约用电
（1）杜绝长明灯、白昼灯。各车间、厂房、办公室和宿舍要做到光线好时不开灯，人少少开灯，人走随手关灯；根据昼夜变化情况，及时调整照明开启时间。
（2）合理开启和使用计算机，减少待机时间；办公场所计算机、饮水机、打印机等电器设备在下班后必须关闭电源开关，最大限度降低能耗。
（3）合理使用空调。室内温度在0度至26度范围内禁止开启空调，制冷温度和制热温度控制在25度，开启空调时要关闭门窗。严禁室内无人时开机空耗。
（4）严禁在办公室、宿舍等处使用电炉、电暖气、电饭锅、电磁炉、热得快等高能耗电器。
（5）生产岗位增加电机变频器的使用时间和效率，降低厂用电率。
2、节约用水
（1）加强工业和生活用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。
（2）自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。
3、节约用材
