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车间安全制度管理规定汇总1
一、进入车间必须穿戴好安全用品。同时，要确保所有员工都正确佩戴头盔、防护眼镜、口罩等必要的安全装备，以保护自己免受可能的伤害。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。为了确保车间的整洁和安全，所有工具和设备都应该有固定的存放位置，不得随意抛弃或乱放，以免造成交叉感染或意外伤害。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。为了避免电器设备的故障和电击事故的发生，所有电气操作都应由专业电工负责接线和维护。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。为了确保浇铸过程的顺利进行，应确保浇铸通道畅通无阻，并且型箱的位置不能妨碍浇铸的进行。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。在进行浇铸之前，必须对使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行。同时，浇铸时必须穿戴好防护用品，如耐火手套、防护服等，以免受到热液金属的伤害。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。为了确保浇铸质量，应在浇注之前对型箱进行检查，确保其干燥无水分。同时，压箱的重量应足够，边缝应填实，以防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。为了避免热液金属的喷溅和溅射，出水时应缓慢放水，待放水结束后才能移动浇注包。浇铸过程中，必须保持动作稳定、慢慢倒入，以免发生意外。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。为了保证生产进度和产品质量，应按照规定的时间将浇铸包取出，逐件移动，确保顺序和及时性。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。为了保护工件的表面质量和防止伤害，必须在工件充分冷却后再进行清洗和去除砂粒的工作。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。为了保持车间的整洁和卫生，所有员工都应保持工作台面的整洁，用完的工具和设备要及时归位，以免影响车间的工作效率。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测，确保工作环境符合安全标准。
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施，包括采取相应的防护措施和设备。
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职业危害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。为了保护从业人员的健康和安全，必须为他们提供符合标准的劳动保护用品，并按照规定发放，确保其正确使用。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案，以便了解员工的健康状况和及时进行干预。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养，以保障他们的健康和生活质量。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离，以避免进一步危害他们的健康。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查各水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水，以确保炉子正常运行。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查，以确保设备的正常工作。
三、按规定对材料进行检查和部分加料，以确保炉料的质量和数量符合要求。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示，以确保设备的正常运行。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。在熔炼过程中，必须按照比例投入炉料，及时清除渣和松料，以保证炉内不产生闷气和倾斜现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。根据工艺要求，及时控制温度并将炉料取出，同时清除渣和松料。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬，确保炉子的正常运行和安全。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。在使用混砂机之前，必须对机器的各部件进行检查，确保其完好无损，并进行试运转，确认各部件正常后才能进行加砂和加料操作，同时要严格按照规定的量进行，不得超负荷使用。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。在混砂机转动时，禁止使用手扒料和清理辗轮，不得将手伸入辗盘内添加物料，取样必须通过取样孔进行。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。为了避免混砂机受到铁块等杂物的损坏，无论是新砂还是旧砂，都必须经过筛网过滤，以防止杂物进入辗盘。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。若因故需要停车，必须先清除辗盘内的砂和物料，然后再重新启动，不得重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。在混砂机运转时，操作者不得离开现场，必须经常观察机器的运行状态和声音，如发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。当混砂机的辗轮未完全停止时，禁止将手或其他器械伸入辗盘内，如果要进行清理和检修，必须拉开电源开关，挂上相应的警告牌，并设置人员监护。
7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。在工作结束后，必须对设备进行检查、清洁，并做好日常保养工作。同时，将各个操作手柄和开关置于空挡(零位)，拉歼电源开关，以确保设备的整洁、清洁和安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。在使用砂轮机之前，必须检查砂轮机的砂轮罩壳是否完好牢固，砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。在使用砂轮机进行磨削时，必须戴上防护眼镜，以保护眼睛免受砂轮碎片的伤害。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。在操作砂轮机时，操作者应站在旋转砂轮的侧面，以避免砂轮碎片击中身体。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。在安装砂轮时，必须在两面加上石棉垫，并加紧牢固，以确保砂轮的稳定和安全。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。在进行磨削时，工件必须夹紧抓牢，慢慢接触砂轮，不能过快或用力过大，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。在磨削过程中，如果发现砂轮跳动或运转不平稳，应及时修整砂轮，以确保磨削质量。
七、如有异常情况出现立即停止。如果出现异常情况，如砂轮碎裂、机器发生故障等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。在启动热处理炉之前，必须认真检查各项仪表的工作状态是否正常，以确保炉子的正常运行。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。在将台车送入或取出炉子时，必须仔细观察走线的安全，确保不会发生走线故障或意外事故。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20cm。装料时，不得超过炉子的额定重量(11吨)，并且在进炉之前要检查炉料的稳定性，确保不会超过炉子的最大高度，并且离测温表的位置要有一定的距离(10~20cm)。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。在设定炉温之前，必须再次检查炉料的质量和稳定性，并进行复检确认，确保炉温的准确性。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。对于需要直接入水的工件，在顶起之前必须开启油泵，并确保安全卡在位，以保证水的安全和使用。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。在热处理过程中，必须随时注意温度的升高和保温情况，以确保工件的热处理效果。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。在处理完工件之后，必须检查内膛电阻带和炉板的清洁程度，确认无异物后方可将台车送入炉子。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。在使用喷枪之前，必须检查液化气瓶的阀门是否有泄漏，以确保喷枪的正常使用。
二、检查喷枪开关是否完好。在使用喷枪之前，必须检查喷枪的开关是否完好，确保其正常工作。
三、检查灭火器是否完好。在使用喷枪之前，必须检查灭火器是否完好，以备发生火灾时能够及时扑灭。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。在使用喷枪之前，必须检查皮管是否有漏气，同时检查各个连接部位是否严密，以确保喷枪的正常使用。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。在点火时，必须在喷枪口的后部点火，禁止将喷口对准人或物体。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。在点火之前，必须检查需烘烤的部件周围是否有易燃物品，以确保烘烤过程的安全。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。在对型模进行烘烤时，必须采用先前后近的操作方法，以确保烘烤的均匀性。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。在使用喷枪之后，必须正确关闭气瓶开关，并将喷枪开关放置妥善。在喷枪和气瓶分离之后，分别放置到指定的位置。
车间安全制度管理规定汇总2
在经营过程中，我们必须始终树立“质量第一、用户至上”的经营理念，以保证产品质量。为了实现这一目标，我们有以下具体措施：
首先，我们要严格把关原材料的进库环节，只选择高品质的原材料，以确保生产出高品质的产品。我们坚决禁止使用替代原料，严格按照图纸配料，确保配料的准确性和符合规范。
其次，我们要注意生产过程中的细小环节。在产品包装方面，我们要求包装良好，码垛整齐美观，以提升产品的形象和质量。同时，我们也要检查产品的标签、名称、型号规格等信息，确保产品的准确性和一致性。
最后，我们在装车前进行最后的检查和核对，包括产品名称、规格、数量和包装情况等，确保货物与订单一致。在装车过程中，我们要注重文明装车，合理堆码，以确保货物的安全和完整性。
通过以上措施，我们将能够更好地保证产品的质量和用户的满意度。我们相信，只有以质量为核心的经营理念，才能够赢得用户的信任和支持，实现企业的长期发展。
车间安全制度管理规定汇总3
生产车间管理制度的目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体员工。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间，组织员工准时开早会。
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
5.组长在开早会时的讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前以书面形式请假，经主管与相关领导签字后方可生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须提供医生证明），否则将按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：
(1)一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准。
(2)超过三天必须由生产部经理批准。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后，每个员工都要将自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具使用完毕后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得随意丢弃。
车间安全制度管理规定汇总4
为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，我们特制定了以下制度：
第一条：车间主任负责将车间所辖区域划分成若干片区，并将其分配给各班组负责承包。班长负责指挥、协调、监督和带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁和整治。车间将组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条：车间工作人员应按照本规定和其他专项规定的要求执行整理清洁标准。
第三条：车间工作人员应保持良好的卫生习惯。工作服和工作鞋必须保持整洁干净，并且要防止交叉污染。如果发现或怀疑有传染性疾病，应及时就医。
第四条：操作区地面和墙壁应保持无垃圾、无污迹。门窗应保持无积灰、无污迹。工作凳应放置在指定位置并摆放整齐。电缆沟应保持清洁。
第五条：控制台应保持无积灰，台面应保持干净。台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条：个人工作生活用品，如通讯设备、饭盒、水杯等，应收拾整齐，并放在规定的位置上。
第七条：各班的工具箱应保持整齐干净，公用工具应定位摆放，报废工具应及时处理，不允许放置无关物品在工具箱内。
第八条：污水沟应保持清洁和通畅。
第九条：车间油桶应在专属的区域内摆放整齐。好油桶、废油桶和空桶应区分放置。
第十条：操作时产生的垃圾和洒落的物料应由当班人员在交班时清理干净，禁止推至下一班。
第十一条：各槽罐、机泵、管线等设备表面应保持干净无油污，操作中造成设备污染的应及时清理干净。
第十二条：各种操作工具、运送工具、辅助材料等应按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条：未使用的工具和材料应堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料应送到指定地点整齐存放。
车间安全制度管理规定汇总5
第一条安全生产管理要求
1、公司全体干部及员工要充分认识安全生产工作的重要性，各公司领导一定要把安全生产工作作为一项重要任务来抓。坚持“安全第一、预防为主”的原则。
2、各公司在原有基础上进一步制定和完善各项安全生产管理制度，明确机械工作人员的岗位操作规程，并定期组织有关人员学习，采取多种形式，加强对安全生产法律、法规和安全知识的宣传教育，提高员工的安全意识。
3、各公司健全本单位安全生产责任制度和组织管理网络，设置落实安全生产管理领导小组，明确安全生产责任人，安全生产工作实行层级管理，各级责任人要对所管辖的安全生产工作进行定期的监督检查，杜绝事故隐患。
4、各公司应把本单位关于安全生产管理的文件资料如：安全生产管理规定、机械工岗位操作规程、事故防范及应急措施、生产安全责任人名单等报送公司总经理室备案。
第二条突发事故通报机制
为了及时掌握各分支机构的安全生产工作情况，做到及时反映问题，在发生突发事故时能迅速采取有力措施进行控制和处理，把事故的影响和损失减至最低。我司通过对有关情况的通报使各单位及全体员工吸取事故教训，对事故的发生做到防患于未燃。制定突发事故通报制度如下：
1、一般事故（指无人员受伤，经济损失在3000元以下）。各分公司负责人可根据实际情况作出处理，并在处理完成后第_个工作天内向总经理办公室汇报有关情况。
2、机械及伤人事故（指有人员轻伤或经济损失5000元以上~10000元以下）。事故发生后各单位在做好紧急处理工作后应第一时间向总经理办公室汇报。
3、较严重的事故（指有人员伤亡或经济损失10000元以上）。事故发生后各公司在做好人员拯救和报案工作后应第一时间向总经理办公室和负责安全生产的副总经理报告。
4、报告突发事故时应先以电话向各分公司经理及部门经理报告情况，由公司经理致电总经理室报告。此后在事故发生后的第_个工作日，事故单位应以书面形式把事故的原因、发生经过、处理情况、责任划分等汇报总经理室。事故处理工作结束后，事故单位应填报《突发事故报告表》（参考附表）交总经理办公室存档。
5、任何单位或个人对突发事故不得瞒报、迟报、谎报，不得阻碍他人报告，如发现有隐瞒事故不报的情况，将根据事故的大小，严肃追究领导责任，并要对事故造成的经济损失负全部责任。
上述有关安全生产管理工作要求及突发事故通报制度，希各单位严格认真执行。
第一条安全生产管理要求
为了确保公司的安全生产工作得到有效管理，以下是公司的安全生产管理要求：
1、全体干部及员工都应充分认识到安全生产工作的重要性。各公司领导应将安全生产工作作为重要任务来抓，始终坚持“安全第一、预防为主”的原则。
2、各公司应在现有基础上进一步制定和完善安全生产管理制度。特别是要明确机械工作人员的岗位操作规程，并定期组织相关人员进行学习。同时，采取多种形式加强对安全生产法律、法规和安全知识的宣传教育，提高员工的安全意识。
3、各公司应建立健全本单位的安全生产责任制度和组织管理网络。设置落实安全生产管理领导小组，明确安全生产责任人。安全生产工作要实行层级管理，各级责任人要定期对所管辖的安全生产工作进行监督检查，杜绝事故隐患。
4、各公司应将本单位相关的安全生产管理文件资料报送公司总经理室备案。这些文件资料包括安全生产管理规定、机械工岗位操作规程、事故防范及应急措施、生产安全责任人名单等。
第二条突发事故通报机制
为了能及时了解各分支机构的安全生产工作情况，及时发现问题并采取有力措施进行控制和处理，将事故的影响和损失降到最低，我司制定了突发事故通报机制：
1、一般事故（指无人员受伤，经济损失在3000元以下）。各分公司负责人可以根据实际情况进行处理，并在处理完成后的第_个工作日向总经理办公室汇报相关情况。
2、机械及伤人事故（指有人员轻伤或经济损失5000元以上~10000元以下）。事故发生后，各单位应在做好紧急处理工作后，第一时间向总经理办公室汇报。
3、较严重的事故（指有人员伤亡或经济损失10000元以上）。事故发生后，各公司应在做好人员拯救和报案工作后，第一时间向总经理办公室和负责安全生产的副总经理报告。
4、报告突发事故时，应先通过电话向各分公司经理及部门经理报告情况，然后由公司经理致电总经理室报告。事故发生后的第_个工作日，事故单位应以书面形式向总经理室汇报事故的原因、发生经过、处理情况、责任划分等。事故处理工作结束后，事故单位应填写《突发事故报告表》（参考附表），并交给总经理办公室存档。
5、任何单位或个人不得瞒报、迟报、谎报突发事故，也不得阻碍他人报告。如果发现有隐瞒事故不报的情况，将根据事故的大小严肃追究领导责任，并对事故造成的经济损失负全部责任。
希望各单位严格认真执行上述有关安全生产管理工作要求及突发事故通报制度。
车间安全制度管理规定汇总6
车间生产班组通常负责管理以下事项，以维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，并确保生产工作的顺利进行。这些管理度适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1. 员工每天上班前必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到或早退。
2. 员工在早会期间必须站立端正，认真听取主管或组长的讲话，不得做与早会无关的事情。
3. 各条线的组长每天上班前必须提前10分钟到达车间，组织员工准时开早会。
4. 各条线的组长在早会期间必须及时向员工传达前一天的工作状况和当天的生产计划，时间应控制在15分钟以内。
5. 组长在早会期间的讲话应该宏亮有力，以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1. 对于特殊事情，员工必须亲自处理，并在2小时前以书面形式请假。请假申请必须经主管和相关领导签字后生效，不可代请假或事后请假（如因生病无法亲自请假，必须提供医生证明）。否则将被视为旷工处理。
2. 禁止在非上班时间私下请假或批准假期。
3. 员工每个月请假不得超过两次，每天请假人数不得超过两人。
4. 员工请假核准权限如下：
- 一天以内由班长批准；
- 三天以内由车间主管批准；
- 超过三天必须经生产部经理批准；
- 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1. 员工必须保持工作岗位的清洁整洁，物品必须按规定位置放置整齐，不得乱放。组长必须保持办公台的整洁。
2. 每天下班后，值日生必须进行卫生打扫，周末必须进行大扫除（包括公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都必须清洁）。
3. 使用完卫生工具后，必须清洗干净并放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢、倒置或损坏。
4. 不得随意在公司内乱丢垃圾、乱涂划流水线等。
四、车间生产秩序管理制度
1. 员工上班时必须着装整洁，不得穿奇装异服。进入公司后，必须换上拖鞋，鞋子必须按区域整齐摆放。务必正确佩戴厂牌，穿着工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2. 上班时，物料员必须及时将物料备齐到生产线，并严格按照规定的操作流程进行操作，不得影响工作的顺利进行。
3. 员工在作业过程中，必须保持50至80厘米以上的距离，不得挤坐在一起。作业时必须按要求戴好手套或指套，并自觉进行静电检测和互检工作。如发现问题，必须及时向品检和组长反映，不得擅自使用不良材料，也不能让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求进行作业。
4. 每道工序必须理解车间品质检查和监督，不得蒙混过关或虚报数量，并配合品检工作。不得顶撞或辱骂品检人员。
5. 所有员工必须按照操作规程（包括作业指导书、检验规范等）进行操作。如有违规行为，根据情节轻重予以处罚。
6. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者必须按原价赔偿。
7. 离岗时，员工必须经班组长同意并领取离岗证才能离开，限时10分钟内。
8. 下班前必须整理好自己岗位上的产品物料和工作台面，将凳子放入工作台下面。
9. 员工之间必须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处将严厉处罚。
10. 在任何会议和培训中，不得迟到、早退或旷会。
11. 车间鼓励员工提出好的推荐，一经采纳将根据实用价值给予奖励。
以上是车间生产班组的管理度，旨在维持生产秩序、提高生产效率，并保证生产工作的顺利进行。这些管理度适用于生产车间全体工作人员。
车间安全制度管理规定汇总7
注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。请确保操作人员在设备运转时保持一定的安全距离。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。在处理生产异常时，必须确保设备完全停止运转，以免发生意外事故。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。为了确保设备的正常运行和维护，必须对操作人员进行安全培训，并指定专人负责设备的维修工作。
4、按照操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。操作人员必须按照规定的操作规程来操作设备，并及时进行设备的维护保养工作，同时保持作业环境的整洁，维护生产的文明秩序。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。操作人员必须严格遵守工艺和操作纪律，做好相关记录，确保交接班时能够详细了解安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。设备的安全防护装置是确保操作人员安全的重要措施，必须保证这些装置的完好和有效性，如有损坏必须及时进行维修。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。操作人员必须具备正确的事故分析能力，及时判断事故的发展趋势，并采取相应措施避免事故的发生。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。操作人员必须按照规定的着装要求上岗，保持整洁的外观，并严禁穿着不符合要求的服装和鞋子。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。在使用电动工具之前，必须进行必要的检查，确保电线、插头和塑料外壳没有破损，以免发生电击事故。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。在更换气接头时，必须先关闭气源，以免气体压力造成接头飞出伤人的危险。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。保持通道的畅通对于设备的正常运行和人员的安全非常重要，严禁在通道内长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。设备使用完毕后必须切断电源，以防止设备意外启动。但在注塑机PC料保温时可以例外处理，因为保温需要保持一定的温度。
注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a．打开前安全门
b．取出产品和料杆
c．关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。在注塑机半自动生产过程中，只允许进行指定的动作操作，其他动作必须经过技术员确认方可进行。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源。除了指定的动作操作外，其他动作必须在手动状态下进行，并切断相应的电源，以保证操作人员的安全。
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。当设备发生自动报警时，作业人员必须立即停止操作并撤离设备范围，切换到手动状态以确保安全。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。在发生紧急事件时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并大声呼救以获得帮助。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。在机器运转时，操作人员严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内，操作人员在检查、修理时如要进入模具内部，必须先关掉油泵和切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。在机器运转时，必须关闭后安全门，并使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。在机器运转时，除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须事先通知操作者并确保设备处于手动状态，并关停油泵。特别是在多人协同作业时，任何一方有异常动作前，必须事先通知其他协同人员并获得确认后方可进行作业。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。在手动和半自动状态下，应检查拉开安全门是否能够切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。每次操作前都应检查紧急停止按钮是否有效，以确保在紧急情况下能够及时切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。要确保设备及周围环境无油无水，以保障设备的行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。如果发现注塑机出现异常情况（如漏油、电线损坏、电器插头损坏等），必须及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。在拆除喷嘴时，必须采取相应的防护措施，以避免高温原料或气体的飞溅造成烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。在清理阻碍物或移动料斗时，切勿操作设备。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。在进行空注射时，必须关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免发生意外损伤。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。在设备长期停用后再次启动之前，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）是否正常运行，以保证设备的安全性。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。在进行维护作业时，必须切断主电源，并挂上“禁止通电”牌，运行前必须确保机械按照规定进行连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。当射台向前移动时，切勿用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免造成手部伤害。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。在料斗中必须放置磁力架，以防止金属异物混入破坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。在检查、修理时如要上半身进入两模板中间，必须关掉油泵以确保安全。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。无论在什么场合，如果要整个身体进入两模板之间，必须先切断电源以确保安全。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。任何安全设备改动都是不被允许的，设备在安全装置损坏的情况下不得进行生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。生产高温产品时，必须使用厚棉布手套以防止烫伤。
模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。在使用模、油温机时，必须使用规定的电压，以确保设备的正常运行。
2、不得使用状态不明的导热油。在使用模、油温机时，不得使用状态不明的导热油，以确保设备的安全运行。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。在使用电源线时，必须使用指定的规格品，以防止过热、电压下降，避免发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。在使用模、油温机时，请确保将接地端子与接地线连接，以确保设备的安全性。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kPa（10kgf/cm2）。在使用模、油温机时，所有连接装置的软管及其他装置必须具备耐热120℃，耐压1000kPa（10kgf/cm2）的能力。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。在安装软管时，请按照软管制造商的指示进行，并特别注意遵守最小弯曲半径的要求。在连接附属软管时，请参考所附软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。由于模、油温机运转时会产生高温，请不要用手直接触摸设备。另外，设备在运转后仍然存在余热，请在设备及配管温度下降到40℃以下之前不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。在使用模、油温机时，不要用湿手触摸控制箱，以免引发触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。在进行模、油温机的维修作业时，必须穿戴防护用品，以确保人员的安全。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。如果发生异常情况，在零件没有更换之前，请不要使用模、油温机。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。请按照规定定期更换导热油，在发现导热油呈黑绸状时务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。如果在使用过程中发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口是否有阻塞。
机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。在注塑机上安装机械手时，必须确保机械手牢固安装，以确保其正常运行和安全性。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。操作人员在机械手运行时，严禁进入机械手臂的作业范围，以免发生意外事故。
3、维修前请关掉电源。在进行机械手的维修作业之前，请先切断电源以确保人员的安全。
烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。在主机周围1米内，严禁放置易燃物品，以防止火灾事故的发生。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。在设定烘箱温度时，必须参考原料的干燥温度，并结合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。在烘箱高温情况下，必须佩戴防护用品，以防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。在烘箱内发现散落的原料时，必须及时清除，以保持设备的正常运行。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。在清理、修理烘箱时，必须切断电源，以确保人员的安全。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。每隔2小时必须检查烘箱是否正常运转，并记录温度情况。
粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。在开启粉碎机之前，必须确保料斗和网架关闭，并且安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。粉碎机的刀片非常锋利且旋转速度很高，特别是在刀片转动时，极易造成伤害。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。在开关料斗网架时，容易发生事故，必须特别小心。
4、该机电盒处高压危险。粉碎机的电盒处存在高压危险，必须注意安全。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。粉碎机是由传动带传动的，不要让传动带接触衣服或身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。在进行机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，并等待刀片完全停止运转。
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车间安全制度管理规定汇总1
一、进入车间必须穿戴好安全用品。同时，要确保所有员工都正确佩戴头盔、防护眼镜、口罩等必要的安全装备，以保护自己免受可能的伤害。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。为了确保车间的整洁和安全，所有工具和设备都应该有固定的存放位置，不得随意抛弃或乱放，以免造成交叉感染或意外伤害。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。为了避免电器设备的故障和电击事故的发生，所有电气操作都应由专业电工负责接线和维护。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。为了确保浇铸过程的顺利进行，应确保浇铸通道畅通无阻，并且型箱的位置不能妨碍浇铸的进行。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。在进行浇铸之前，必须对使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行。同时，浇铸时必须穿戴好防护用品，如耐火手套、防护服等，以免受到热液金属的伤害。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。为了确保浇铸质量，应在浇注之前对型箱进行检查，确保其干燥无水分。同时，压箱的重量应足够，边缝应填实，以防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。为了避免热液金属的喷溅和溅射，出水时应缓慢放水，待放水结束后才能移动浇注包。浇铸过程中，必须保持动作稳定、慢慢倒入，以免发生意外。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。为了保证生产进度和产品质量，应按照规定的时间将浇铸包取出，逐件移动，确保顺序和及时性。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。为了保护工件的表面质量和防止伤害，必须在工件充分冷却后再进行清洗和去除砂粒的工作。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。为了保持车间的整洁和卫生，所有员工都应保持工作台面的整洁，用完的工具和设备要及时归位，以免影响车间的工作效率。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测，确保工作环境符合安全标准。
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施，包括采取相应的防护措施和设备。
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职业危害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。为了保护从业人员的健康和安全，必须为他们提供符合标准的劳动保护用品，并按照规定发放，确保其正确使用。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案，以便了解员工的健康状况和及时进行干预。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养，以保障他们的健康和生活质量。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离，以避免进一步危害他们的健康。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查各水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水，以确保炉子正常运行。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查，以确保设备的正常工作。
三、按规定对材料进行检查和部分加料，以确保炉料的质量和数量符合要求。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示，以确保设备的正常运行。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。在熔炼过程中，必须按照比例投入炉料，及时清除渣和松料，以保证炉内不产生闷气和倾斜现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。根据工艺要求，及时控制温度并将炉料取出，同时清除渣和松料。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬，确保炉子的正常运行和安全。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。在使用混砂机之前，必须对机器的各部件进行检查，确保其完好无损，并进行试运转，确认各部件正常后才能进行加砂和加料操作，同时要严格按照规定的量进行，不得超负荷使用。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。在混砂机转动时，禁止使用手扒料和清理辗轮，不得将手伸入辗盘内添加物料，取样必须通过取样孔进行。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。为了避免混砂机受到铁块等杂物的损坏，无论是新砂还是旧砂，都必须经过筛网过滤，以防止杂物进入辗盘。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。若因故需要停车，必须先清除辗盘内的砂和物料，然后再重新启动，不得重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。在混砂机运转时，操作者不得离开现场，必须经常观察机器的运行状态和声音，如发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。当混砂机的辗轮未完全停止时，禁止将手或其他器械伸入辗盘内，如果要进行清理和检修，必须拉开电源开关，挂上相应的警告牌，并设置人员监护。
7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。在工作结束后，必须对设备进行检查、清洁，并做好日常保养工作。同时，将各个操作手柄和开关置于空挡(零位)，拉歼电源开关，以确保设备的整洁、清洁和安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。在使用砂轮机之前，必须检查砂轮机的砂轮罩壳是否完好牢固，砂轮是否有破损。
