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生产车间安全制度及措施精选1
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。确保员工的安全。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。避免在设备运行时发生意外。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。确保设备的操作和维护都由专业人员进行，减少设备故障和事故的发生。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。提高工作效率，减少设备故障和事故的发生。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。确保生产过程的规范和安全。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。确保设备的安全性能。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。提高事故预防和应急处置的能力。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。确保工作人员的个人安全。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。避免因电器设备故障引发的事故。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。确保操作的安全性。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。确保员工的安全流线和作业区域的整洁。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。避免设备长时间运行，减少能源浪费和设备故障的风险。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：打开前安全门、取出产品和料杆、关闭前安全门。如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。确保注塑机的正常运行和产品质量。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；确保操作的安全性。
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。及时做出反应，避免事故的发生。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。确保紧急情况下的及时止损和救援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。保护员工的安全。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。确保模具操作的安全性。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。确保多人作业时的协同和安全。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。确保安全门的正常运行。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。确保紧急停止装置的可靠性。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。确保设备的正常运行和操作的安全性。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。及时发现和解决设备的问题，避免事故的发生。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。确保员工的安全。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。确保操作的安全性。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。确保员工的安全。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。确保设备的安全性能。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。确保维护作业的安全性。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。确保员工的安全。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。确保设备的正常运行和产品质量。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。确保员工的安全。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。确保员工的安全。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。确保设备的安全性能。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。确保员工的安全。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。确保设备的正常运行和操作的安全性。
2、不得使用状态不明的导热油。确保设备的正常运行和产品质量。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。确保设备的正常运行和操作的安全性。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。确保设备的正常运行和操作的安全性。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。确保设备的正常运行和操作的安全性。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。确保设备的正常运行和操作的安全性。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。确保员工的安全。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。确保员工的安全。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。确保员工的安全。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。确保设备的正常运行和操作的安全性。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。确保设备的正常运行和产品质量。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。确保设备的正常运行和产品质量。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。确保机械手的正常运行和操作的安全性。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。确保员工的安全。
3、维修前请关掉电源。确保维修作业的安全性。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。确保烘箱的正常运行和操作的安全性。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。确保烘箱的正常运行和产品质量。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。确保员工的安全。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。确保烘箱的正常运行和产品质量。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。确保维修作业的安全性。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。确保烘箱的正常运行和产品质量。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。确保粉碎机的正常运行和操作的安全性。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。确保员工的安全。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。确保操作的安全性。
4、该机电盒处高压危险。确保操作的安全性。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。确保操作的安全性。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。确保维修作业的安全性。
7、不要去掉防护装置。确保操作的安全性。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。确保操作的安全性。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。确保行车操作人员的专业素质和安全意识。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。确保行车设备的正常运行和操作的安全性。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。确保行车操作的安全性。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。确保行车操作的安全性。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。确保行车操作的安全性。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。确保行车操作的安全性。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。确保行车操作的安全性。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。确保行车操作的安全性。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。确保行车设备的正常运行和操作的安全性。
生产车间安全制度及措施精选2
生产车间管理制度的目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体员工。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间，组织员工准时开早会。
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
5.组长在开早会时的讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前以书面形式请假，经主管与相关领导签字后方可生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须提供医生证明），否则将按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：
(1)一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准。
(2)超过三天必须由生产部经理批准。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后，每个员工都要将自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具使用完毕后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得随意丢弃。
生产车间安全制度及措施精选3
第一章总则
为了确保生产秩序的顺利进行，保证各项生产工作的正常运作，持续创造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
工作时间内所有员工应倡导使用普通话，在工作和管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
全体员工必须按要求佩戴厂牌，应正面向上佩戴于胸前，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
每天的正常上班时间为8小时，晚上如需要加班应根据生产需要临时通知。若晚上需要加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送交人事部门作为考勤依据。
按时上下班，员工参加早会须提前5分钟到岗，不迟到，不早退，不旷工。如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行。有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者将按照《考勤管理制度》处理。
工作时间内，车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗。如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者将按照《行政管理制度》处理。
作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床。由此造成的事故自行承担。
未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者将按照《行政管理制度》处理。
车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊地摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人将按照《行政管理制度》处理。
员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职使公司遭受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
生产流程经确认后，任何人均不可随意更改。如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后才能更改。
在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则将视为违规行为。
车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调，应服从车间主任以上主管的安排，协助工作并服从用人部门的管理。对不服从安排的人员，将上报人事管理部门按照《行政管理制度》处理。
车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，将按照《行政管理制度》予以处罚。
操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间。废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核。
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
考核的目的是对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
本制度自20__年5月1日起实施。
生产车间管理制度范文3一、生产组织
根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
要考虑适当的管理范围，每个班组的人员不宜超过10人。
车间管理层次为二级，生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
生产任务的布置，必须清晰明确。
要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
生产交接班管理
交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
每班下班前必须认真地填写“交接班记录”，否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
生产工人岗位职责：
无条件地服从领导的安排与调派。
在生产车间、库房内严禁吸烟。
按时上、下班，并按要求进行加班。
上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
不得擅自把公司的财产带回家中。
每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
生产车间班组长岗位职责
按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其他事务。
负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
负责组织人员维护、修理各机器设备，并做好原始记录。
负责有关设备易损件的申报。
做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。
带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，应及时按级汇报，并想方设法积极解决。
进料工岗位职责
严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。
保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。
每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
接料、计量工岗位职责
每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
打包、封口、堆码工岗位职责
上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。
堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。
装卸工岗位职责
必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
认真清扫卸车场地的清洁卫生。
生产车间安全制度及措施精选4
一、安全生产责任制
1、生产部长安全责任制
生产部长负责全面安全生产，包括消防和安全工作。他们有责任确保部门员工充分理解环境和职业健康方针，并执行相关政策。
2、生产组长安全责任制
生产组长负责本组的安全生产工作。他们必须执行上级的安全生产规章制度，并及时对新员工或换岗员工进行安全教育。
3、生产工人安全责任制
生产工人必须自觉执行安全生产方针、政策和规章制度。他们有责任劝阻他人的违章作业，拒绝执行违章指挥，并及时向上级报告。
二、安全生产管理制度
1、安全教育制度
定期对职工进行安全思想和安全知识的教育，提高职工的安全意识和自觉性。同时，要教育职工掌握本岗位的安全操作规程，养成执行制度的习惯。
2、安全环保设备、设备管理制度
制定设备安全运行操作规程，要求操作员按规程操作，并管理好设备。同时，要定期维修保养设备，保持设备的良好状态。
三、生产部长安全生产责任制
1、负责本部门的安全生产工作，包括消防和安全工作。努力减少疾病和工伤事故的发生，确保员工充分理解环境和职业健康方针，并执行相关政策。
2、根据公司的安全生产情况，制定具体的保证安全生产的方案，并组织实施改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。
3、负责本部门的信息交流和外部信息的交流，配合其他部门做好安全信息的传递和处理工作。督促有关部门合理发放和使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作。
4、对所属职工进行经常性的安全教育，对新上岗的工人进行安全技术把关，未经考核合格者不得上岗。
5、严格管理特种设备、特殊工种和特殊作业场所，定岗定责，做好防范措施，以避免发生重大事故。
6、事故发生后及时组织调查分析，并上报，不得隐瞒，并做好事故处理工作。
四、班组长安全生产责任制
1、认真执行上级的安全生产规章制度，对本班组的安全生产负责。
2、及时对新员工或换岗员工进行安全教育。
3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制和正确使用。
4、检查和督促本班组职工严格遵守安全操作规程，对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。
五、生产工人安全职责
1、自觉执行安全生产方针、政策和规章制度，劝阻他人违章作业，拒绝执行违章指挥，并及时报告。
2、遵守安全操作规程，正确使用和维护机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。
3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥。
4、正确穿戴、爱护和合理使用劳保用品。
下面小编整理了生产车间安全制度及措施内容，欢迎阅读参考，希望能帮助到大家。
生产车间安全制度及措施精选1
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。确保员工的安全。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。避免在设备运行时发生意外。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。确保设备的操作和维护都由专业人员进行，减少设备故障和事故的发生。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。提高工作效率，减少设备故障和事故的发生。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。确保生产过程的规范和安全。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。确保设备的安全性能。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。提高事故预防和应急处置的能力。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。确保工作人员的个人安全。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。避免因电器设备故障引发的事故。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。确保操作的安全性。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。确保员工的安全流线和作业区域的整洁。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。避免设备长时间运行，减少能源浪费和设备故障的风险。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：打开前安全门、取出产品和料杆、关闭前安全门。如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。确保注塑机的正常运行和产品质量。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；确保操作的安全性。
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。及时做出反应，避免事故的发生。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。确保紧急情况下的及时止损和救援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。保护员工的安全。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。确保模具操作的安全性。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。确保多人作业时的协同和安全。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。确保安全门的正常运行。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。确保紧急停止装置的可靠性。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。确保设备的正常运行和操作的安全性。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。及时发现和解决设备的问题，避免事故的发生。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。确保员工的安全。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。确保操作的安全性。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。确保员工的安全。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。确保设备的安全性能。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。确保维护作业的安全性。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。确保员工的安全。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。确保设备的正常运行和产品质量。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。确保员工的安全。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。确保员工的安全。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。确保设备的安全性能。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。确保员工的安全。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。确保设备的正常运行和操作的安全性。
