以下是小编精心整理的生产车间节能降耗措施5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一.节电方面
为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：
宿州大企业用电峰谷平时段及其电价
峰期电价1.0167元/度；（9，10，11月份1.0786元/度）
低谷电价0.4203元/度；
平期电价0.675元/度；
峰期时段9:00------12:00；17:00------22:00
低谷时段23:00------8:00；
其余时段为平期时段。
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）
2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面
1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
三.工艺技术改进方面
1.建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。
2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。
四.设备优化方面
1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。
2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。
3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。
五.管理方面
1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。
2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。
3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。
4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。
5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。
6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性。
一、目的
为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费,树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识.结合生产部实际情况制定本方案。
二、总则
生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象,生产部将在这几个方面实施控制。
三、具体要求
水电节约方面
方案:
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，
2.生产用气安排:等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行,喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试,直接使用喷漆房内空压机。
3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，
４、车间生产操作人员应减少设备空载运行,加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
实施措施;
1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理。每天分四个时间段对车间内的用电进行检查,对于设备空载运行,做好相应记录。
2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的开启关闭。喷漆房
3、南北车间水池由区域管理人员管理，喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班,由加班人员负责。
物料管控方面
方案：
1。规范车间物料领用流程,所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用,原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外),没有旧物，物料管理员不得发放物资．对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作,杜绝人为原因造成的浪费.例如:球阀把手,流量计损坏或者烫伤，过滤器损坏。
3。辅料；劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极,等离子切割把头嘴,氩弧焊把，扳牙,美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片,焊条.焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取,对运维原因加强力度考核。
4。漆料对于每次领取的漆料进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制,要求喷漆工“多兑次数，少兑量"最大限度减少剩余，争取无剩余漆料。提高喷漆技能.提高效率。
5、下料方面:减少料头,控制尺寸。
实施措施:
1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理,车间人员需要按照物料管理流程规定执行。
2、设备物料的管理由设备制作负责人管理负责,在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责.设备制作负责人监督管理。
3、辅料由班长负责节能降耗的控制管理。
进入新世纪以来,能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上,只要产量上去就会有利润.而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础,在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。所以,企业的经济决策人应以新的思考理念,完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：
1、改进生产工艺,提高设备综合效率
1）提高变压器的运行水平。电力配电变压器是换能效能较高的设备,尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大,且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷，做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2）提高电动机的运行水平。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用.电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。在生产中,很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。对于这种情况,我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率；对经常空载运行持续时间超过5min的中小型电动机应安装空载自停装置；对于负荷较稳定的绕线式异步电动机，可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速.
4）改造不合的供电电路、生产设备降低生产环节的电能浪费。如由于交流电机调试困难，常用风门,阀门和开停机来调节流量压力和容量，这里存在着大量的能源浪费。也可以对现有不尽合理的供配电系统进行技术改造。例如将迂回配电的线路，改为直配线路；或将截面偏小的导线更换为截面稍大的导线:或将绝缘破损、漏电较大的导线予以换新;或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行；或者改变配电所所址，或者分散装设变压器，使之更加靠近负荷中心等等，都能有效地降低线损,收到节电的效果。
5）设备的低功率因数和谐波，会造成设备的自身和电网相当大的附加无功电流,增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行及命运。功率因数低主要因感性负载产生，基本方法采用无源校正,并联电容补偿，或同步机调节。在电容无功补偿使用中，根据经验，应注意不宜采用功率因数控制器型控制器，而应优先采用无功功率型、无功电流型控制器，以免切投震荡.如要同时兼顾谐波治理,则可采取无源校正的另一方式,接入LC滤波器，如针对变频器产生的奇次谐波，专门设计了各种滤波器,或采用有源滤波器动态补偿。无源滤波的优点是简单、成本低、故障少，但体积重量较大，只适于静态和较单一谐波的补偿，且不易快速动态补偿,而有源功率因数校正［APFC]可在网络和负载变化时，全面快速动态进行补偿，节电及保证电网质量。
6)三相平衡和谐波污染。三相平衡可以通过调整用电结构来使三相趋于平衡或者通过节电装置来进行一定范围的调节，使三相平衡趋于平衡。谐波污染可通过一定的技术措施进行滤除、吸收电网内外的谐波；或采取技术措施控制谐波源向其他设备的辐射，从而达到提高用电效率、节能降耗的目的。
2、完善节能降耗管理制度
完善节能管理体系和管理机制，健全节能管理网络。建立“工厂-车间—班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。
按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理,合理用能，现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪—每周分析-每月检査、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各部门的能源消耗。
3、对于工厂中的照明用电，可以从以下两个方面节电：
1。合理选择光照距离
工作点的照度近似与距离的平方成反比,故灯具位置要合理,使光源获得充分利用。
最后，节约电力还是要靠加强管理，充分发挥人的积极因素的。在制度上要有合理的规定与奖惩措施，如规定夏天空调温度不得低于36度；做到人走灯灭，避免长明灯现象的出现等等。
2.采用高效节能灯具
以下是小编精心整理的生产车间节能降耗措施5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一.节电方面
为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：
宿州大企业用电峰谷平时段及其电价
峰期电价1.0167元/度；（9，10，11月份1.0786元/度）
低谷电价0.4203元/度；
平期电价0.675元/度；
峰期时段9:00------12:00；17:00------22:00
低谷时段23:00------8:00；
其余时段为平期时段。
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）
2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面
1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
三.工艺技术改进方面
1.建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。
2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。
四.设备优化方面
1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。
2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。
3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。
五.管理方面
1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。
2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。
3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。
4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。
5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。
6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性。
一、目的
为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费,树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识.结合生产部实际情况制定本方案。
二、总则
生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象,生产部将在这几个方面实施控制。
