以下内容是小编精心为大家整理的生产车间怎样提高生产效率6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一、解决瓶颈生产工序
瓶颈工序决定最大产能。抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。如何有效解除瓶颈工序呢？
常采用的解除瓶颈五步法：
①.找出系统的瓶颈；
②.决定如何挖掘瓶颈的潜能；
③.给予瓶颈最优质的资源支持；
④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；
⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。
二、实施绩效、计件薪酬
实际上管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分必须采用计件制。
计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料、断料发生，降低生产成本。
实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：
①.不良品返修;
②.补制数量;
③.新员工培训;
④.计件单价核算;
⑤.标准产能的合理化;
⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
如果企业的生产管理形态不适合实施计件工资，在某些工位上，可以把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成）；
提高工作效率、提高生产效率，实施绩效奖金制度则是必须的，重点要关注的则是：①.考核项目；②.计算方式；③.项目内涵；④.目标权重；⑤.项目配分；⑥.评分规则；⑦.数据来源；⑧.考核周期；⑨奖金额配置。
三、鼓励员工自检与互检
在生产管理中一般来讲只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
(一)员工自检，员工在生产过程中要做到：
①.确认上道工序零部件的加工质量；
②.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；
③.确认交付到下道工序的完成品质量。
(二)员工互检，一般有两条质量管理原则：
第一原则：当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……。
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且可以大幅度削减品质检验员。
四、建立灵活的生产组织体系
以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具·夹具·仪器设备的放置。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手、慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期·独立期·自主期·熟练期·级别期·发展期。
7.权利线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）
8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用、充员，在平时工作中有意识地培养。
五、达成计划并增产
管理人员更应注意：生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）。
控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
及时确认产量，并填写看板。
控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。
影响生产效率的原因是多方面的，但作为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
【在作业时，应该考虑以下几个问题】
1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？
2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？
3.为什么此时做，有没有更合适的时间？
【提升车间生产效率，还有以下几种方法】
1.改良我们的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。
2.合理分配工作场所，注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。
也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放
3.工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
4.材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计。
可以考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。
预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
5.节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题，同时还可避免造成安全事故。
6.对工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！
提高车间生产效率第一点：提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
提高车间生产效率第二点：生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
提高车间生产效率第三点：对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
提高车间生产效率第四点：工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
提高车间生产效率第五点：激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
提高车间生产效率第六点：增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
提高车间生产效率第七点：建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。
厂生产效率提升方法一：改善作业习惯
1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4.提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。
工厂生产效率提升方法二：合理分配工作场所，注意原材料摆放位置
1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。
也可将常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
工厂生产效率提升方法三：工具和设备
1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。
工厂生产效率提升方法四：材料搬运
1.为方便取拿，事先要有良好的设计。
2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。
3.预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
工厂生产效率提升方法五：节省时间
1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。
同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。
2.对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
工厂生产效率提升方法六：鼓励员工自检与互检
在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
1.员工自检，员工在生产过程中要做到：①确认上道工序零部件的加工质量；②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；③确认交付到下道工序的完成品质量。
2.员工互检，一般有两条质量管理原则：①当道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
②在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金等等。
工厂生产效率提升方法七：建立灵活的生产组织体系
以下内容是小编精心为大家整理的生产车间怎样提高生产效率6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一、解决瓶颈生产工序
瓶颈工序决定最大产能。抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。如何有效解除瓶颈工序呢？
常采用的解除瓶颈五步法：
①.找出系统的瓶颈；
②.决定如何挖掘瓶颈的潜能；
③.给予瓶颈最优质的资源支持；
④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；
⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。
二、实施绩效、计件薪酬
实际上管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分必须采用计件制。
计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料、断料发生，降低生产成本。
实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：
①.不良品返修;
②.补制数量;
③.新员工培训;
④.计件单价核算;
⑤.标准产能的合理化;
⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
如果企业的生产管理形态不适合实施计件工资，在某些工位上，可以把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成）；
提高工作效率、提高生产效率，实施绩效奖金制度则是必须的，重点要关注的则是：①.考核项目；②.计算方式；③.项目内涵；④.目标权重；⑤.项目配分；⑥.评分规则；⑦.数据来源；⑧.考核周期；⑨奖金额配置。
三、鼓励员工自检与互检
在生产管理中一般来讲只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
(一)员工自检，员工在生产过程中要做到：
①.确认上道工序零部件的加工质量；
②.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；
③.确认交付到下道工序的完成品质量。
(二)员工互检，一般有两条质量管理原则：
第一原则：当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
